克拉管設備介紹：

克拉管生產線采用擠出機位置固定結構，高度可調，主機及生產所需的料管、燃氣、動力電纜、水、氣路、PP管固定不動，設備易于安裝、操作、維護、方便、安全。

采用{gx}率HDPE專用擠出機，使物料具有較低的融體溫度、均勻的融熔物料、在同等產量下更低的能耗。

采用德國KROM燃氣點火及火焰檢測裝置，在生產過程中檢測到火焰熄滅后會自動點火，如果因壓力不足及燃氣質量問題點不著火，會報警并自動關閉燃氣閥門，保證點火的可靠性及使用過程中燃氣的安全性。

采用快速紅外加熱裝置用于多層纏繞加熱，加熱效率高，速度快，能耗低。用此裝置，管材表面可以吸收93%以上的加熱器產生的熱量使管材表面快速熔化，與外層復合到一起。

采用纏繞平臺移動結構，纏繞平臺可以縱向移動，也可以前后移動用于調節與擠出模具之間的距離，以便于生產不同口徑的管材。

纏繞平臺縱向運動采用美國進口高速、高承重直線軸承，導軌采用高精密圓形直線導軌，驅動動系統采用進口伺服電機及高精密減速機，運行平穩，可靠，工作壽命長。

整個纏繞平臺采用焊接后整體加工的工藝，整體性好，承重大，并保證模具兩端的支撐輪在同一水平高度，保證了運行穩定可靠，提高制品質量。

纏繞平臺采用進口伺服電機雙端驅動，這樣在生產過程中，模具兩端受到相同的力及旋轉速度，生產更加穩定，可靠，同時提高模具的壽命。

模具支撐輪的間距調節采用電動方式，操作簡便。

鋁合金纏繞平臺操作面，在生產過程中，操作人員可隨時在背面檢測管材的生產狀況。

切削采用硬質合金刀具或者可更換硬質合金刀頭的刀具，切削面美觀，平整，使用壽命長。

冷卻風機采用大流量軸流風機，風量大，冷卻速度快，能耗低。

脫模系統采用平臺牽引式脫模結構，脫模效率高，運行穩定，可靠，系統維護簡單。

因采用纏繞臺移動結構及平臺牽引式脫模，使生產線的布局更加靈活，可以充分利用生產空間。

設備自動控制系統，整個生產線采用工控機與PLC相結合的控制系統，即可以實現自動生產，又可以實現手動生產。

具有完善的安全保護裝置，在纏繞平臺的各個操作面都設有急停按鈕，以防在生產操作過程中出現緊急狀況。急停按鈕按下后，控制程序會在屏幕上顯示所按下的急停按鈕的位置，以方便恢復生產。

控制程序，在自動生產時，系統會根據所選管材的規格、型號、產量自動計算并生成控制數據及工藝曲線，來控制整個管材的生產，包括擠出機產量及啟停，纏繞速 度，纏繞臺運行速度，PP管速度，燃氣加熱的開停，PP管切斷等。在自動生產時，操作人員可以根據實際的生產狀況對各種生產參數進行微調，并可將調整后的 數據保存到計算機中，以便下次生產同樣規格的管材時調用。在生產時，操作人員對照工藝曲線與運行曲線便可知生產操作正確與否。

在控制程序中，程序可以計算出所選結構管材的環剛度，米重。操作人員，還可以自定義管壁結構，承插口的厚度，PP管的規格，原材料的參數。數據修改后，下次程序計算時，可以選擇所改的參數，程序會根據這些參數計算出管材的環剛度，重量，并自動生成生產數據。

自動程序所采用的數據為歐洲{zx1}數據并與歐洲同步更新。