富蘭科數控液壓高速沖孔機床設備擁有

  同一機體雙線沖孔的先進加工工藝，更是采用了伺服馬達精準定位系統，3.5m加工件長度的前后誤差可以控制在20絲內，是引進海外{zx1}加工精密度{zg}的海外機械與電子技術結合體，加工后的產品質量{zh0}【可保證】的設備，法蘭克設備具有人工智能化，大大提高生產效率的同時又提高了加工精密度，且避免了生產中的主觀因素如：“工作心情，工作疲勞，工作厭倦等”。帶來的生產作業不穩定性，工作安全隱患。  和加工后的產品質量損失。

     傳統的管材加工沖孔需要2-3位人工操作同一條加工生產線，先假設加工后的產品質量合格達標，工人操作無誤，再忽略操作行為的公差，工作時間長久帶來的生產疲倦等這些相關因素， 一根管材的沖孔加工工藝竟然要用到4-5分鐘之久，這些，作為工廠的老板的你愿意看到嗎？ 

   新型的FULANK 全自動數控液壓高速沖孔機具有數控【液晶觸摸控制面】同一臺機體有兩條加工生產線，一個工人可同時操作生產加工，兩條線可同時沖【一樣的孔，不一樣的孔，大小不一樣的孔，孔距不一樣的孔，不同的加工管材沖孔】傻瓜式操作，伺服馬達精準的孔距定位，只需一分鐘就可以完成金屬管材的沖孔加工，無公差，忽略勞動強度帶來的人工操作疲勞工作延時滯后。    同時降低設備生產的加工噪音和生產能耗。

  設備加工生產工藝流程：

進料——夾緊定位——啟動/自動——沖孔成型——出料

同時液晶智能觸摸顯示屏可儲存上百種不同的加工參數，數據。

  方便第二次的重復沖孔，不需重新輸入/只需要吧儲存的數據調換出，就可啟動生產加工

為方便各位大中小型的管材沖孔加工廠老板，本公司以“效能提升解決方案供應商”為目標，提供為客戶【量身定制】的服務，可根據客戶的場地情況，經濟預算情況，加工工藝情況等，做出為客戶【量身打造】的數控液壓高速加工沖孔設備。

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