各種鋼絲切丸機分為三種機型：全自動型、半自動型和手動型。動力均為7.5千瓦/小時。

全自動型，1人單邊作業(yè)，日（8小時）出成品1600公斤以上，兩人同時作業(yè)為滿負荷運轉（8小時）出成品3200公斤。它是我公司自主研制的一種新機型，目前在市場上很流行，它{zd0}特點是不用人工喂料，省工、省力讓生產(chǎn)作業(yè)人員遠離噪音和鐵粉的污染。  

半自動型，1人單邊作業(yè)，日（8小時）出成品1500公斤以上，兩人同時作業(yè)為滿負荷運轉（8小時）出成品3000公斤。它能把帶刺的原材料切成好的產(chǎn)品，比如鋼絲繩彎彎曲曲或者有毛刺斷茬，不用分根整股即可切掉。  

三種機型，可切直徑范圍0.2~5.0mm鋼絲均可使用，機器從0.2mm作業(yè)狀態(tài)可直接換到5.0mm作業(yè)狀態(tài)，中間不用停主機和調節(jié)上下刀具，比原來小型機的經(jīng)濟效益成倍增長，不留一點鋼絲頭。全自動型鋼砂機是目前市場上流行的一種新機型，無需人工喂料，讓生產(chǎn)作業(yè)人員遠離粉塵和噪音，并且效率高出一般機型一倍以上。可切割直徑為0.6--5.0的鋼絲。自動型鋼絲切丸機從0.6到5.0均可使用，機器從0.6作業(yè)狀態(tài)可直接換到5.0作業(yè)狀態(tài)，中間不用停主機和調節(jié)上下刀具。比原來的經(jīng)濟效益增長了6/100，耗電量和一般型的一樣。不留任意一點鋼絲頭，可完全做成鋼丸。              

     切1.0mm以下鋼絲時，磨合金使用面時要磨平，不能有角度。磨得要鋒利、快、磨鐵（3）角度大小無所謂，不碰底刀合金為止，間隙越小越好。

切1. 2mm以上磨刀時合金使用必須磨平，合金上面不用那么鋒利。

切1.0 mm以下絲，磨刀定間隙最關鍵，磨好定不好也不行，粗絲還容易，一般切細絲用過刀不快了，不用磨刀直接可切，分股1.6mm以上的絲還能切400-500公斤左右，并切的良好。

如果你用磨床磨的刀是比較準確，但是按上去以后上下刀角度不一定對，因為底刀座和大輪角度精密度沒有那么準確，那么你在定刀時，下面放一個燈泡用眼看，角度正確成一趟直線，間隙一樣大，就可以了。

注意事項：

1，在接三相電時必須用兩個閘，一個總閘一個分閘，總閘100A分閘60A。

2，接用三相電時，電壓為380V，再接一套100A漏電斷路器。

3，使用一年以上接線柱線頭形成一層氧化皮，應重新接一下。

4，電機軸承一年內加一次潤滑油。

5，開機前，應檢查各個部位的螺絲不能松動。

6，使用手動型的工人應戴上防塵面具。

7，機器在正常運轉時，如有異常聲音應馬上停車檢查。

8，磨刀時應戴上眼鏡和手套。

9，磨刀時溫度高注意燙手，合金刀不能下水降溫。

10，          下雨天，鋼絲繩上面有水不能工作，以免損壞刀具。

11，          下刀用過一段時間后，在磨刀時留心觀看，合金和鐵套灌銅如有氣孔不能再用，以免合金掉下使刀具和設備碰撞，給機器造成巨大損傷，上刀合金不用膠灌用完為止。

12，          磨刀時用兩個合金砂輪片比較好，因為磨底刀用過的砂輪就不平了，而

磨上刀合金的砂輪必須平，如不平你就磨不準確，磨不準確它就切不成。

說明：磨底刀先在砂輪大面磨底刀內眼，手必須端正、磨正、磨平（圖1），然后在砂輪小面（見圖2）磨錐度，磨完以后，刀內空外沿小平面不得超過1.5mm，如果大于1.5mm,你在定刀時就不好用了。因為底刀在固定時它有一定角度見（圖6高）（圖7低）這樣好用，運做起來不容易碰刀，如果底刀座它是平衡的，你在定刀時看的間隙很小。新磨的刀間隙定不好，也能切一段時間，可時間長了就不行了，這時你認為我定的間隙很小，為什么切的很少就不行了？因為你定的間隙是底刀上沿，不是底刀下沿的間隙。然后把刀座下面墊上一個薄鐵板，讓它仰起頭來，，這樣定的間隙是上刀和底刀，刀內沿的間隙，這樣它就可以切多了。

    為什么留1.5mm一個小平面，因為留1.5mm一個小平面保口，對合金口有很大輔助力，使合金耐用耐磨，如果你不保留小平面，磨的特別鋒利，可是你磨不了那么準確，因為沒有平行線。

為什么不能大于1.5mm，如果大了，在定刀時上刀能碰底刀小平面外沿，用眼看間隙可以，實際上刀和底刀內沿間隙就大了，那就切不成，所以不能大。

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