粉末靜電噴涂及其特點
2．1粉末靜電噴涂的過程
粉末靜電噴涂是通過噴槍或噴杯的電極針向被涂工件方向釋放高壓靜電(一般為60～100 kV)，高壓靜
電使噴杯或噴槍噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及周圍空氣電離，由于高壓負極產生電暈放電，在其附產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷進入了電場強度很高的靜電場。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達被涂物表面，形成厚薄均勻的粉層，再加熱熔融固化為涂膜。
2．2粉末靜電噴涂的特點
一般來說，凡在200℃不發生變形、能使荷電的粉末微粒吸附在被涂物表面，其表面涂裝都可以采用粉末靜電噴涂。因此，粉末靜電噴涂技術可廣泛應用于儀器儀表、家用電器、機電設備、汽車船舶、輕工器材、家具機械及建材等金屬零件的表面防護和裝飾性涂裝中。從目前采用的噴涂技術來看，粉末靜電噴涂在工業涂料中有其獨特的優勢。
(1)粉末涂料是固體涂料，沒有溶劑，不易揮發，大大減少了由溶劑引起的污染問題，有利于環保和操作工人的身體健康。
(2)在噴涂過程中，多余的噴粉可以利用回收系統集中收集，達到回收再利用的目的，因此其粉末的利
用率相當高，使企業的生產成本降低，獲得較好的經濟效益。
(3)整個涂裝過程只需經過前處理、噴涂、固化等工序，簡化了傳統的多工序噴涂手段，使噴涂作業線工作效率高，無論是手工還是自動操作都比較方便。
(4)粉末靜電噴涂后，經過烘烤就可以得到性能優異的涂膜表面。該涂膜堅固耐用，能夠耐酸、耐堿，同時具有耐磨擦性、抗沖擊性、機械強度高等特點。
但是由于粉末靜電噴涂正處在發展時期，所以不可避免地存在一些缺點，譬如經過噴涂以后的涂層存在雜質多、縮孔、色差大、附著力差等，這些都是今后應該著重去解決的問題。
利用空氣作動力源，將粉末霧化后噴射到工件表面上，經固化（塑化）后形成涂膜。這類涂裝方法的種類很多，靜電噴涂法是其中最常用的一種。
粉末靜電噴涂技術的特點是工件可以在室溫下涂裝；粉末的利用率高，可達95%以上；涂膜薄而均勻，平滑、無流掛現象，即使在工件尖銳的邊緣和粗糙的表面亦能形成連續、平整、光滑的涂膜，便于實現“工業化”流水線生產。
