鎢鋼
銑刀是一種用鎢鋼（硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金）制作的
刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心，CNC雕刻機(jī)。也可以裝到銑床上加工一些比較硬的熱處理材料，鎢鋼
銑刀應(yīng)用廣泛，使用高速加工。鎢鋼
銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼銑
刀具有不易被磨損的特性，但質(zhì)脆堅(jiān)硬不怕退火。
【鎢鋼
銑刀特性】采用{zx1}極超細(xì)微粒鎢鋼母材具有極高的耐磨性和強(qiáng)度,專屬于高硬度高速切削應(yīng)用的全能銑刀，能對(duì)55度的以下熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工到細(xì)加工,減少換刀次數(shù)提前機(jī)床稼動(dòng)率,節(jié)省制做時(shí)程,以切削面銑/短側(cè)銑為主.四刃不銹鋼專用銑刀獨(dú)特的槽形設(shè)計(jì)和磨法,具有高導(dǎo)屑,高進(jìn)給,較長(zhǎng)便用壽命及加工后表面光潔度等優(yōu)點(diǎn)。
【種類】：1.可分為標(biāo)準(zhǔn)刀，一般直徑有（1---20，）。鎢鋼4刃、2刃銑刀，鎢鋼球刀，鎢鋼圓鼻銑刀。2.非標(biāo)準(zhǔn)刀（鎢鋼圓鼻銑刀），直徑不定，形狀怪異，種類繁多。
刀具選擇對(duì)
刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。
刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，銳肯刀具具備如下一些性能：
(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度高于工件材料的硬度。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。
(4)工藝性能。刀具材料具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等。
(5)精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.002mm。
為了得到較佳之切削表面及延長(zhǎng)刀具壽命。請(qǐng)務(wù)必使用高精度、高剛性、動(dòng)平衡佳之刀柄。
1.使用本刀具前，請(qǐng)測(cè)刀具偏擺，刀具偏擺精度超過(guò)0.01MM時(shí)，請(qǐng)改正后再切削。
2.刀具伸出夾頭之長(zhǎng)度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)自行調(diào)降轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度或切削量。
3.在切削中如果產(chǎn)生異常之震動(dòng)或聲音時(shí)，請(qǐng)調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止。
4.鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為{zj0}適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮{zj0}效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用不水溶性切削液。
5.切削方式依工件、機(jī)器、軟件之影響，以上數(shù)據(jù)僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進(jìn)給速度往上提高10%~30%。
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，切削以加工需要自調(diào)為準(zhǔn)！