壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等。 型煤壓球機設備成型過程分析： 

1、型煤壓球機的準備部分 如果需要破碎，那么正確選擇粉碎機是最重要的。根據不同的物種，需要不同的粉碎機。成型入料所需要的物料粒度不要太細但分布較寬且堆比重要高。通常使用的是立式復合式粉碎機。如果需要干燥，則使用{gx}快速干燥。

2、儲存、處理、捏合和煤的捏合增塑 儲存在倉中的煤粉由幾個“褲腿”式流槽排放到計量斗中。倉下不同速度舵排料帶和計量斗計量進入螺旋運輸機的正確入料量，粘結劑由立式復合式破碎機粉碎。兩種物料小雙螺旋混合機預先混合，然后提升至另一個螺旋給料機，后者將物料排至兩個立式揉捏機中；過剩的物料由輔送機尾部的溜槽溢出。在立式揉捏機中，煤和粘結劑的混合物由飽和蒸汽或過熱轉化為扭性物料，另外，蒸汽還扮演著“潤濕劑”的角色，它可以使粘結劑在煤粒表面均勻地鍍上一層膜。 通過在整個外殼上的噴嘴系統，溫度在250℃～300℃、壓力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每噸物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t／h～60t／h之間。攪拌臂的設計、數量和分布由所要處理的物料決定。在底部，旋轉的排料裝置將物料通過遙控調節閘門排出。通過調節相應的入料量，可以用料位指示器的信號來維持合適的料位。為了避免磨損，外殼的內壁上裝有可拆卸的襯套。外部保溫可使用蒸汽或熱水加熱的外套以便熱損失最小。通常每臺揉捏機都是單獨驅動的。 

3、成型 煤炭的常規成型使用熱塑性粘結劑和塑性相當好，在物料進入輥壓成型機的給料器之前，由混合物料散出的揮發物排放到臥式螺旋運輸機中。 適度溫熱、可塑的煤和粘結劑的混合物的成型，更確切地講是使其具有一定的外形而僅僅是使其致密，因此，所需的單位壓力相對較低。由于成型和型煤質量隨壓輥的直徑增加而改善，機器的輥徑一般大于750mm，通常為l000mm或1400mm。 煤中含有雜質，其組成和數量取決于煤的來源。即使是煤本身相對較軟，混合物已具有塑性，而且成型壓力也很小，這些雜質仍導致磨損。因此，壓輥裝有可更滾皮，滾皮是熱套在輥芯上的。 

4、平型煤的冷卻和裝車 杏仁形、卵形或柱形的型煤是溫軟的，它們由運輸機和溜槽運送到帶式輸送機冷卻系統。該系統的長度應能保證型煤冷卻并獲得足夠的強度以滿足下一步處理的需要。如果需要的話，可以安裝多層帶式輸送機，還可以往型煤上噴水或吹風來加快型煤的冷卻。在特殊情況下(例如溫度較高)則需要在惰性氣體中冷卻。若使用其它的粘結劑，則需要進行硬化處理。 

5、粉末和碎片及不合格型煤的循環 多余的料由溜槽溢出，不合格型煤或篩子篩出的碎片、外卸篩的粉末及碎片由輸送機中收集并被送到廢品倉。物料從這里以一定的速度排出并在錘式粉碎機破碎，均化后的回收物由輸送機送到主物料流中并加到雙螺旋混合機中。 

6、粉塵的控制 成型廠家應設計有除塵系統，收集點分布在揉捏機、螺旋運輸機和成型機給料器上。粉塵收集使用旋風除塵器，如果需要還可使用濕法除塵器。干的粉塵返回到雙螺旋混合機，濕法除塵器的泥漿根據情況返到原煤干燥機或廢棄。型煤廠的其他工段也需除塵。

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