井式退火爐

概述

井式退火爐是周期作業式熱處理爐，退火溫度650℃，適用于不銹鋼絲、碳鋼帶、絲、盤圓線材、銅線、盤管和或細長軸類等金屬部件等無氧化或光亮退火，退火后使工件保持整潔，重點針對小批量工件熱處理。

井式退火爐的用途：主要用于盤圓線材，鋼帶等退火。在少氧氣狀態下加熱退火,使工作退火后無氮化,無脫碳。
井式退火爐的主要特點：可配置多只爐罐，多工位操作，節約人力資源，提高生產效率節約能源，降低生產成本。

井式爐主要由爐殼、爐襯、加熱裝置、馬弗罐、裝料框和爐蓋及爐蓋升降機構等組成，井式爐的爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內加熱。井式爐一般安置在車間地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。

1.爐體：
    外殼由4mm鋼板卷制而成，并設有加強型鋼。內襯用硅酸鋁纖維棉或磚及定型磚砌成，均勻環形嵌砌擱磚，擱磚上放置電阻絲。

2.爐罐： 
    料罐采用不銹鋼制造，罐底焊有加強筋，罐頂配有冷卻水套，砂封裝置，并配有緊固螺栓。

3.爐蓋：
    爐蓋采用25mm鋼板制成，爐蓋下部設有保溫層結構。

4.加熱元件： 
    可選0Cr25Al5、0Cr27Al7Mo2或Cr20Ni80合金絲環繞而成。

5.真空充氮管道：
    爐蓋上裝有真空壓力表，供抽真空及充氮氣時用的管道、閥門（接頭為即插即用型），還配有壓力安全保護裝置。

6.密封裝置：
    爐蓋與爐罐之間采用內外雙層復合結構密封，內層用石墨石棉條，外層用耐油耐溫的硅橡膠，為保密封裝置的使用壽命，特設有水冷卻裝置。

7.水冷卻裝置： 
    由上、下兩套，分別焊接在爐蓋及爐罐法蘭邊，用于保護密封材料。

井式退火爐的設備特點：

    井式退火爐采用優質保溫材料及耐火材料結構砌筑，具有保溫性能好，低能耗。
    控溫采用日本進口數字儀表，PID控制，控溫精度高。開關元件采用SSR(固態繼電器，是可控硅的升級產品，工作時無聲音、火花，使用壽命長等優點)

井式爐也可用于對機械零件進行回火、退火、正火、滲碳、碳氮共滲等熱處理。可采用電或燃氣進行加熱，以電為熱源時，稱為井式電阻爐。

主要技術參數

備注：也可根據用戶實際需要設計制造各種爐膛尺寸、深度的井式退火爐。