污泥制磚是指將污泥經過一定處理篩選后，與其他原料或外加劑混合,如黏土、頁巖、煤研石、粉煤灰等，加壓成型，焙燒后制得污泥磚。該方法不僅在坯料中封存污泥中的有毒重金屬，殺死有害病菌，實現污泥資源化同時充分利用污泥熱值，制成的污泥磚空隙多、磚質輕，具有一定的隔音隔熱的效果，而且完全沒有異味。經過條件優化，污泥磚的主要指標可達到普通燒結磚的國家標準，具有高抗壓強度、重量比同體積的普通磚輕等優點，可節省10%的能耗，10%-15%的黏土資源。

常見的污泥制磚有兩種方法，分別為污泥焚燒灰制磚和干化污泥直接制磚，目前以干化污泥直接制磚為主，其工藝主要是通過可使用VDB多通道干燥機、打散回轉干燥機、內熱式單通道干燥機等設備進行污泥干化，干化后污泥含水率就降至20%-30%左右。干化后的污泥和泥土顆粒很相似，將污泥干化后進行磨細處理之后，和其他原料混合加壓成型燒制成磚。工藝要點要控制污泥摻量約為10%-20%，當污泥摻量高于30%時，污泥磚抗壓強度不能達到磚的性能標準，因為污泥中的有機質會大大降低磚的力學性能。

專業生產污泥干化設備，VDB多通道干燥機、打散回轉干燥機、內熱式單通道干燥機等，已在多地的制磚企業和建材企業應用。利用燒結磚燧道窯余熱對污泥進行干化處理，每天可處理污泥50-500噸。經檢測，污泥燒結多孔磚產品各項性能指標和重金屬指標符合相關規定，為污泥資源化利用開辟了新渠道。