項(xiàng)目名稱：“鵬潤土”烘干項(xiàng)目
一、設(shè)備選型依據(jù)及設(shè)備參數(shù)
（1）、基本工藝參數(shù)
1.物料名稱：膨潤土
3.初水份： 50%
4.終水分： 4%
5.熱風(fēng)溫度：150-160℃
6.處理量： 500kg/h
7.熱源: 用戶自備
（2）、工藝條件設(shè)計(jì)
1.干燥方式:帶式干燥（靜態(tài)干燥）
2.物料與熱空氣接觸方式:穿透循環(huán)式
3.進(jìn)風(fēng)溫度:按150℃計(jì)
4.排風(fēng)溫度:按70℃計(jì)
5.產(chǎn)品收集方式: 帶式干燥出料口
6.系統(tǒng)材質(zhì)要求:物料接觸處為不銹鋼制作
（3）、氣象條件
1.大氣壓力:標(biāo)準(zhǔn)101.325KPa（760mmHg）
2.年平均環(huán)境溫度:20℃（取值）
3.年平均相對濕度:80%（取值）
4.查表可得:年平均空氣含濕量d1=0.01水/kg干空氣
二、干燥設(shè)備選型
根據(jù)計(jì)算處理量為500公斤/小時(shí)，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度為150℃，結(jié)合多年經(jīng)驗(yàn)烘干必須采用蒸發(fā)強(qiáng)度較高的網(wǎng)帶干燥機(jī)進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶每平方米的蒸發(fā)強(qiáng)度至少為6kg/h，可以計(jì)算出：需要的網(wǎng)帶的面積為40平方左右即可滿足烘干要求；結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)冰考慮一定余量選型為DW-2X20帶式烘干機(jī)一臺(tái)（網(wǎng)帶總面積為40m2），設(shè)備運(yùn)行方式為連續(xù)式干燥作業(yè)。
三、帶式干燥設(shè)備主要技術(shù)說明
（1）、設(shè)備名稱
DW-2×20型單層帶式干燥機(jī)；
（2）、設(shè)備使用條件及要求
1.使用地點(diǎn)：國內(nèi)；
2.用于干燥：膨潤土；
3.設(shè)備采用物料經(jīng)過處為不銹鋼制作，且實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料；
4.干燥機(jī)要求自帶控制系統(tǒng)；
（3）、帶式干燥機(jī)性能參數(shù)
1.傳動(dòng)功率：36KW；
2.熱風(fēng)溫度：80℃～150℃；
3.尾氣溫度：60℃～70℃；
4.網(wǎng)帶速度：V=0.4～0.6m/min，電磁調(diào)速；
5.網(wǎng)帶寬:2m（有效寬度）；
6.干燥單元：10個(gè)；
（4）、對外圍條件的要求
電：380V，50HZ
四、設(shè)備原理概述及操作描述
（1）設(shè)備概述
本干燥機(jī)主要針對該物料設(shè)計(jì)而成。設(shè)備包括：加料段、傳動(dòng)裝置、熱風(fēng)（循環(huán)）系統(tǒng)、網(wǎng)帶、主機(jī)殼體（支座）、尾氣排濕系統(tǒng)及電控柜等；其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)為：整個(gè)系統(tǒng)分為10個(gè)相對獨(dú)立的干燥單元，溫度設(shè)定自動(dòng)控制，干燥均勻，熱效率高；針對該物料必須要連續(xù)干燥且要表面受熱均勻的特點(diǎn)，熱風(fēng)循環(huán)采用穿透循環(huán)的方式，傳熱均勻，確保干燥質(zhì)量。
設(shè)備采用物料經(jīng)過處為不銹鋼制作，確保設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行；每個(gè)循環(huán)單元設(shè)計(jì)快開清洗門，以方便定期清掃和維護(hù)保養(yǎng)；含濕尾氣合理排放。
（2）技術(shù)特點(diǎn)
1、在干燥過程中，熱風(fēng)自下而上或自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速率。
2、整臺(tái)設(shè)備的材質(zhì)采用符合食品級要求的不銹鋼及碳鋼組合材質(zhì)進(jìn)行制作。內(nèi)腔底部滿焊，圓角過度，使得帶機(jī)在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象，并能確保設(shè)備清洗方便，設(shè)備內(nèi)部無積水現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度。
3、采用全封閉結(jié)構(gòu),除了排濕風(fēng)管外,再不另設(shè)外風(fēng)管,從而保證物料不受污染,提高熱效率，改善工作條件。
4、采用獨(dú)特的內(nèi)部送風(fēng)、均風(fēng)裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻一致。
5、本機(jī)組干燥段共設(shè)10個(gè)單元，每個(gè)單元溫度可通過進(jìn)風(fēng)風(fēng)門和出風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)器互相配合調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制干燥溫度；
6、所有關(guān)鍵零部件均采用國內(nèi)、外知名廠商產(chǎn)品，保證設(shè)備長期正常運(yùn)行.
7、網(wǎng)帶速度采用電磁調(diào)速，網(wǎng)帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示，可輕易地調(diào)節(jié)物料的干燥時(shí)間，有效控制物料終水份。
8、所有循環(huán)風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，其能耗低、壓頭大，熱風(fēng)穿透率高。
9、本機(jī)組在烘干室干燥有效長度為20米，寬度2米。
10、由于該物料比較特殊，設(shè)備尾氣排放口特別設(shè)計(jì)了除硫裝置，該原理是讓尾氣直接吹入帶有水循環(huán)的裝置內(nèi)，確保使用效果。
（3）設(shè)備操作描述
開啟加熱器，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)升溫預(yù)熱，然后啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，并調(diào)整好運(yùn)行速度；待循環(huán)空氣溫度升到所需溫度時(shí)，開始進(jìn)行定量、均勻的加料作業(yè)；同時(shí)開啟排濕風(fēng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥、排濕作業(yè)。
（4）可靠性和系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
本機(jī)為低速運(yùn)行設(shè)備，且整機(jī)為封閉式結(jié)構(gòu)，并采取了有效的保溫措施，易損件少，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；輸送帶采用滾筒傳動(dòng)輪傳動(dòng)，確保設(shè)備在運(yùn)行中的穩(wěn)定性。干燥溫度自動(dòng)控制、停留時(shí)間連續(xù)可調(diào)，更增強(qiáng)了設(shè)備操作彈性。維護(hù)保養(yǎng)主要在軸承及減速機(jī)上，定期加注潤滑脂（油），確保傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不因溫升影響卻確保其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；適時(shí)將傳動(dòng)輪漲緊，以保證整個(gè)干燥系統(tǒng)輸送、干燥物料的要求；定期清洗輸送帶，以保證整機(jī)每個(gè)部件的使用壽命和運(yùn)行效果。