噴砂成形設備  

噴丸成形工藝是利用高速金屬彈丸流噴射金屬板件的表面，使受噴表面的表層材料產生塑性變形，導致殘余應力場，逐步使零件達到外形曲率的一種成形方法。

　　噴丸成形時，當高速運動的彈丸噴射到板類零件表面時，使板坯表層材料發生局部塑性變形產生凹坑，使板坯局部表面積增加，于是在工件表面的切線方向產生壓

應力。大量彈丸在板料表面產生無數凹坑，壓痕之間相互重疊，使一定深度的表層材料產生延伸，引起受噴表面積加大，使金屬板料產生彎曲變形。

噴丸成形工藝對零件的適應能力強，并且是在常溫條件下成形，能夠保持零件材料的性能和表面完整性。同時，對零件表面具有強化作用，可以提高零件的疲勞性能，這對提高零件的整體性能極為有利。

磨損、腐蝕、斷裂是工程金屬零部件的三大主要失效模式，三者之中又以斷裂失效帶來的危害{zd0}，而斷裂失效中所占比例{zd0}的又是疲勞斷裂，民用機器零部件約占40%-50%。噴丸強化工藝因其不受材料種類限制、不受材料靜強度限制、不受零部件幾何形狀和尺寸大小的限制，且就強化效果而言也是至今任何一種強化工藝無法比擬的，因此，與現存的加工工藝比較，噴丸強化工藝一躍而成為佼佼者，自問世以來立刻引起工業發達國家機器制造業的極大關注，并獲得了廣泛的發展應用，至今仍然方興未艾…