汽車輪轂的澆冒口加工是現在加工企業的一大難點，首先輪轂的材質是屬于鋼或者合金材質的，硬度高，強度大，需要一定的力度才能完全切割澆冒口，而且一般的液壓鉗等工具不能直接撐斷，需要切割才能將澆冒口完全弄掉，第二，輪轂是曲面的，有很多角度需要處理，在澆冒口切割時需要能夠靈活加工，第三，現在基本上的輪轂加工廠都是采用人工進行澆冒口切割的，人工切割的效率明顯較低，其加工的有效時間短，不能保證所有的加工質量能夠達到標準，第四，現在的人工成本增加了，對企業來講，需要承擔更多!

以上四點問題是大多數企業都面臨的相同的問題，怎樣才能在競爭對手中能夠獲取更有利的地位呢，能夠提高更高質{gx}的輪轂切割件?答案只有一個，就是利用先進的技術替代人工完成，能夠更加靈活多變，自動化完成相對應的加工操作!

上圖就是一款國內{zxj}的新型智能切割設備，能夠替代10個人工自動完成對輪轂毛刺的澆冒口加工，下面是一些該設備的優勢介紹：

1.設備機械性能強，能夠延長設備的使用壽命，降低輪轂單件切割成本!

2.設備柔性強，能夠切割不同形狀不同大小的輪轂，而且該款設備是{wn}的，還能切割其他零件澆冒口!

3.離線編程，不停轉設備就能對輪轂完成澆冒口切割!

4.設備剛性強，能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨損和切割效率的影響!

5.采用進口金剛石磨輪和刀具，增加耐磨耐用性，減少對切割片的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具，降低成本!

6.采用大功率電主軸，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

7.工作效率高，能夠替代10個人工完成切割加工;其雙工位轉臺，在切割輪轂的同時進行上料，實現設備無空轉，能夠連續加工，提高了30%~50%的效率!

8.設備的回位精度能夠達到0.02mm!

9.切割質量規格統一，激光檢測系統在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差，提高加工精度!

10.采用閉環切割加工，能 避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!

11.設備能夠自動更換磨損的刀具，減少人工操作的風險

12.設備能夠24小時連續加工，解決人工切割有效時間短的問題!

13.設備還可以配置自動排屑裝置，能夠自動清理廢屑，減少人工清理時間和操作風險!