曲軸是通過扭矩來驅動發動機上的其他附件，是發動機的重要部件，對其他部件的作用也是非常明顯的，所以對其質量的要求非常高，曲軸是通過鑄造后需要進行成型加工，對其加工步驟多，而我國現在基本上還是停留在人工加工操作的階段，自動化程度低，人工加工操作的效率低，周期長，而且曲軸軸頸往往作成中空的，人工在加工時需要將工具深入到軸頸里面去，但是由于其空間小，非常難操作，需要重復性對其冒口毛刺處理。
為了能夠改善現階段曲軸加工廠在打磨中的難點，能夠實現機器換人的概念，大連譽洋工業智能有限公司潛心研發，結合自身的加工經驗，通過技術團隊不斷的研發和實驗，于2015年正式推出了國內{sk}{zxj}的智能打磨設備，該設備也是國家提出工業4.0，實現工業轉型和工業智能化后的{sk}設備面世;GS35智能打磨設備能夠完全自動化加工操作，實現一人多機操作，能夠大批量高質量的加工曲軸，同時能夠改善現階段加工廠惡劣的加工環境，給員工更多的安全保障，同時也給加工廠減少了人工及工傷成本。
設備靈活處理異性復雜的鑄件，能夠靈活性的自動調整，提高打磨的精度和質量，是當今工業加工廠的一大利器。
GS35的核心技術優勢：
1.離線編程—不停轉設備就能對曲軸的毛刺打磨!
2.效率高—能夠替代10個人工完成打磨加工，其雙工位轉臺，在打磨曲軸的同時進行上料，實現設備無空轉，能夠連續加工，提高了30%~50%的效率!
3.產品質量好—激光檢測系統在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差，提高加工精度!
4.閉環打磨加工—能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!
5.剛性強—能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨和打磨效率的影響!
6.大功率電主軸—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
7.進口金剛石磨輪和刀具—增加耐磨耐用性，減少對刀具的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具，降低成本!
8.自動排屑—減少人工操作時間和風險!
9.加工時間長—能夠24小時連續加工，解決人工打磨有效時間短的問題!
10.機械性能強—能夠延長設備的使用壽命，降低曲軸的單件打磨成本!
11.柔性強—能夠打磨不同形狀不同大小的曲軸，而且該款設備是{wn}的，還能打磨其他零件的毛刺!
12.精度高—設備的回位精度能夠達到0.02mm!
大連譽洋工業智能有限公司推出多款智能設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，這些設備均是采用智能控制系統，可以根據具體的加工零件進行{zy}方案的配置，同時公司還將提供優質的后期服務，保證客戶能夠盡快掌握智能控制系統和產品，能夠快速的在加工廠進行運營