排氣管作為汽車排氣系統的部件，能夠有效的將廢氣排出，減少廢氣在汽車系統里的污染和危害。不同車型有不同類型的排氣管，在進行加工處理時需要按照規定的尺寸進行處理，質量要求非常高。目前我國任然是人工化，自動化程度低，對汽車高精密零件的加工周期長，加工中繁瑣的步驟影響加工的效率，排氣管的結構復雜化，人工操作中容易失誤，對排氣管的最終尺寸影響大。

為了能夠解決現階段的問題，大連譽洋工業智能有限公司今年推出了國內{sk}智能打磨設備GS35，能夠{gx}快速高質的處理排氣管的冒口毛刺，能夠替代10個人工進行操作，解決每年工廠人工流出率大和新員工培訓的時間成本。

設備運用{zx1}智能技術，將編程技術和視覺系統和控制系統相互結合，實現工業智能化，能夠提高排氣管的打磨效率和精度，減少人工成本，同時還能提供一個健康的加工操作環境。

GS35的主要特點：

1.離線編程系統，在加工新產品前只需對設備進行程序輸入就不用停轉設備直接連續加工，提高設備的利用率。

2.激光檢測系統，根據加工時反饋的即時數據與目前數據對比，并且對出現誤差的自動調整，提高打磨的精度。

3.柔性強，能夠加工不同大小和形狀，根據加工件的尺寸自動調整做工范圍。

4.雙工位轉臺系統，能夠在打磨同時上料，減少等待時間，提高了30%~50%的效率。

5.剛性強，設備配置高，能夠處理高硬度材質加工件，同時將減少設備的振動，減少對設備的損耗。

6.采用進口配件，大功率電主軸可以提高打磨速度，金剛石磨輪和刀具能夠減少打磨的損耗。

7.設備可以自動在外部更換磨損的刀具。

8.自動排屑系統，可以自動將打磨產生的廢屑排到指定的廢屑收集盒，減少人工清理的風險和操作時間。

目前國家也大力提供工業4.0，實現工業轉型，實現工業智能，此款設備能夠為這一規劃提供技術支持，能夠真正意思保證“機器換人”。

公司還將提供更多智能加工設備，能夠滿足一系列加工需求