管件是管道系統中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件，有不同材質制造的，同時根據不同的用途有不同的類型，轉彎、十字、三通、四通等，其使用價值非常高，現在在是市面上{zshy}的是不銹鋼材質的，在管件使用前還需要去除表內外毛刺冒口，以保證能夠安全正常的使用。

現在管件加工廠多數還是靠工人完成切割處理，但是不銹鋼材質的管件屬于高強度材料，直接用刀具切割損耗非常大，而且切割效率低，管件內部的毛刺冒口不易操作，切割難度大，對于轉彎、十字、三通、四通等復雜結構更多難以駕馭;一些工廠靠火焰切割來完成，但是切割后易變硬，后期打磨難度更大;還有小部分工廠進口國外設備，但是昂貴的設備成本令工廠的資金緊張，后期服務周期長，不能快速響應。

為了能夠解決國內工業加工現狀，國家大力提供工業智能轉型，用“機器換人”，能夠有一個好的工業環境，大連譽洋工業智能有限公司抓住此次契機，潛心研究，不斷反復實驗，先推出{sk}智能切割設備CS50，該設備采用先進智能技術，能夠自動化完成加工操作，不僅僅效率高，同時還能自動糾正誤差，提高切割精度，完全符合工業智能的概念。

CS50核心優勢介紹：

1.離線編程，不停轉設備就能對管件完成澆冒口切割!

2.工作效率高，能夠替代10個人工完成切割加工;其雙工位轉臺，在切割管件的同時進行上料，實現設備無空轉，能夠連續加工，提高了30%~50%的效率!

3..切割質量規格統一，激光檢測系統在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差，提高加工精度!

4.設備能夠24小時連續加工，解決人工切割有效時間短的問題!

5.采用進口金剛石磨輪和刀具，增加耐磨耐用性，減少對切割片的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具，降低成本!

6.設備機械性能強，能夠延長設備的使用壽命，降低管件單件切割成本!

7.設備柔性強，能夠切割不同形狀不同大小的管件，而且該款設備是{wn}的，還能切割其他零件澆冒口!

8.設備的回位精度能夠達到0.02mm!

9.采用大功率電主軸，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

10.采用閉環切割加工，能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!

11.設備能夠自動更換磨損的刀具，減少人工操作的風險

12.設備剛性強，能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨損和切割效率的影響!

13.設備還可以配置自動排屑裝置，能夠自動清理廢屑，減少人工清理時間和操作風險!

大連譽洋工業智能有限公司還提供更多一系列智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，能夠根據不同的加工件定制最合理的加工方案，設備的適用范圍廣：汽車、3C、潔具廚具、航天航空、船舶、自動化、食品制藥、玻璃、陶瓷、木材石材等行業。