鋼材因為其強度高、硬度大、耐腐蝕等優勢而出名，其中以鑄鋼件的使用最為廣泛，能夠滿足現在多種工業需求，需求高精密的鑄鋼件，去除多余的毛刺，國內加工步驟繁瑣，一直以來都是一大難點，打磨粉塵大量粉塵和噪音，對工人的直接傷害大，增加了打磨成本，每年工人的流動率大;同時工藝結構日益復雜化，工人對力度、方向的調整不當，影響其打磨的質量，針對大件鑄鋼件，打磨周期長、效率低，增加了庫存成本。為了解決這些打磨難點，國家提出了工業智能轉型，大力發展國內工業經濟。

大連譽洋工業智能有限公司經過潛心研發，不斷反復的實驗，將智能技術植入到傳統設備，實現人性化的自動加工操作，現在已經推出了國內{sk}智能打磨設備GS35。

目前智能技術在很多領域都有成功運用，為智能工業提供技術支持。

公司本身有20多年的加工經驗，對加工行業非常熟悉，能夠有針對性的提出解決方案，滿足加工需求。

除了上述亮點大背景作為支持，公司設計團隊對設備細節的設計，充分考慮工人的加工操作，人性化的設計完美實現人工智能化：

1.離線編程—不停轉設備就能對鑄鋼件的毛刺打磨!

2.效率高—能夠替代10個人工完成打磨加工，其雙工位轉臺，在打磨鑄鋼件的同時進行上料，實現設備無空轉，能夠連續加工，提高了30%~50%的效率!

3.產品質量好—激光檢測系統在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差，提高加工精度!

4.柔性強—能夠打磨不同形狀不同大小的鑄鋼件，而且該款設備是{wn}的，還能打磨其他零件的毛刺!

5.剛性強—能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨和打磨效率的影響!

6.大功率電主軸—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

7.進口金剛石磨輪和刀具—增加耐磨耐用性，減少對刀具的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具，降低成本!

8.閉環打磨加工—能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!

9.加工時間長—能夠24小時連續加工，解決人工打磨有效時間短的問題!

10.機械性能強—能夠延長設備的使用壽命，降低鑄鋼件的單件打磨成本!

11.自動排屑—減少人工操作時間和風險!

12.精度高—設備的回位精度能夠達到0.02mm!

公司還將提供更多智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人等一系列后加工設備，能夠根據具體的加工件定制最合理的加工方案，配置{zy}的設備組合，節省成本、節省人工，提{gx}率、提高質量!