鑄件是目前市場上運用非常廣泛的一種零件，根據不同的工業需求，有不同材質的鑄件，通過鑄造而成的鑄件，其成本低，但是后加工處理一直都是鑄造行業的難點，針對毛刺打磨，國內工人都是依靠工人完成的，打磨的效率低，周期長，而且現在工藝結構越來越復雜，打磨的質量越來越不穩定;打磨中產生大量的粉塵和噪音，對工人的直接傷害大。這些加工問題本質原因還是技術落后。為了改善現狀，國家提倡工業智能轉型，用機器換人。

大連譽洋工業智能有限公司一直潛心研發，通過對智能技術的靈活運用，通過不斷的反復實驗，現已經推出了國內{sk}智能打磨設備GS35，該設備能夠實現{gx}、高質、高速的加工效果，同時給工人提供一個綠色健康的加工環境。

GS35的核心設計及功能優勢：

1.工作效率高，能夠替代10個人工完成打磨加工;其雙工位轉臺，在打磨鑄件的同時進行上料，實現設備無空轉，能夠連續加工，提高了30%~50%的效率!

2.采用進口金剛石磨輪和刀具，增加耐磨耐用性，減少對刀具的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具，降低成本!

3.離線編程，不停轉設備就能對鑄件的毛刺打磨!

4.設備剛性強，能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨和打磨效率的影響!

5.采用閉環打磨加工，能 避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!

6.設備柔性強，能夠打磨不同形狀不同大小的鑄件，而且該款設備是{wn}的，還能打磨其他零件的毛刺!

7.設備能夠24小時連續加工，解決人工打磨有效時間短的問題!

8.還可以配置自動排屑裝置，減少人工操作時間和風險!

9.設備的回位精度能夠達到0.02mm!

10.質量規格統一，激光檢測系統在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差，提高加工精度!

11.設備機械性能強，能夠延長設備的使用壽命，降低鑄件的單件打磨成本!

12.采用大功率電主軸，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

公司還將提供更多智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人等一系列后加工設備，能夠根據具體的加工件定制最合理的加工方案，配置{zy}的設備組合，節省成本、節省人工，提{gx}率、提高質量!