軌撐的主要作用是為防止鋼軌傾覆和軌距擴張、保證鋼軌的穩定性，在軌道部件中，為了有效地抗輪軌橫向力，在鋼軌外側安裝的部件。根據不同的使用效果可分為可調、彈性、防爬軌撐，一般都是采用鑄鐵澆鑄而成的，脫膜后毛坯件上有大量的冒口毛刺，需要進行一系列后加工處理，經過冒口切割后，需要對表面的毛刺進行打磨處理，目前國內工廠基本上都是靠工人完成操作的，工人操作的效率極低，不僅僅需要考慮軌撐的尺寸大小還有形狀，對工人的技能要求高，由于每個工人打磨的質量不一致，造成整體打磨質量不穩定，打磨產生的大量粉塵和噪音對工人的直接傷害大，增加了打磨成本，由于近幾年高鐵發展迅速，需求量增加，工人的加工量增加，增加工人的負面情緒等問題。
這些都是加工廠一直面臨的問題，要改善這種困境，需要更高技術替代工人;目前大連譽洋工業智能有限公司已經推出了{sk}智能打磨設備GS35，該設備將智能技術植入，同時運用更多細節設計，實現人工智能化，體現了較高的人性化，在速度、效率和質量三方面都有很大的改善和提升，是當今加工行業的必備神器。
GS35的核心功能優勢：
1.離線編程—不停轉設備就能對軌撐的毛刺打磨!
2.效率高—能夠替代10個人工完成打磨加工，其雙工位轉臺，在打磨軌撐的同時進行上料，實現設備無空轉，能夠連續加工，提高了30%~50%的效率!
3.產品質量好—激光檢測系統在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差，提高加工精度!
4.柔性強—能夠打磨不同形狀不同大小的軌撐，而且該款設備是{wn}的，還能打磨其他零件的毛刺!
5.剛性強—能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨和打磨效率的影響!
6.大功率電主軸—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
7.進口金剛石磨輪和刀具—增加耐磨耐用性，減少對刀具的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具，降低成本!
8.閉環打磨加工—能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!
9.加工時間長—能夠24小時連續加工，解決人工打磨有效時間短的問題!
10.機械性能強—能夠延長設備的使用壽命，降低軌撐的單件打磨成本!
11.自動排屑—減少人工操作時間和風險!
12.精度高—設備的回位精度能夠達到0.02mm!
公司還將提供更多智能加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，我們不僅僅提供智能設備，同時還有一套專業的技術，根據不同的工件，調試{zy}的操作方案，滿足客戶的加工需求和{zd0}利益。
設備適用范圍廣：汽車、3C、造船、航天航空、高鐵、食品制藥、潔具廚具、五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高質、高速完成切割、打磨和拋光處理，實現完全人工智能化。