不銹鋼鑄件是將不銹鋼經(jīng)過(guò)澆鑄處理，通過(guò)不同的加工處理后，廣泛運(yùn)用到各行各業(yè)，因?yàn)槠淠透g性、耐熱性強(qiáng)，可以滿(mǎn)足不同的工業(yè)需求。但是加工的問(wèn)題非常嚴(yán)重，為了能夠有效與其他其他零件配合，需要非常平整的表內(nèi)外效果，這需要進(jìn)行打磨處理，目前國(guó)內(nèi)工廠是通過(guò)工人直接打磨的方式，針對(duì)復(fù)雜的工藝結(jié)構(gòu)，打磨的效率低，而且整體打磨的質(zhì)量不穩(wěn)定，不能達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，而且現(xiàn)在的市場(chǎng)需求量大，大批量的加工操作達(dá)到工人的極限，容易增加工人的不滿(mǎn)情緒，造成更高的流動(dòng)率，影響工人的加工進(jìn)度。

上述一系列的加工問(wèn)題都亟需處理，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司結(jié)合自身多年的加工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)行業(yè)非常了解，通過(guò)細(xì)節(jié)的靈活設(shè)計(jì)，改善加工現(xiàn)狀，同時(shí)對(duì)智能技術(shù)的成熟運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化加工操作，目前已經(jīng)經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的實(shí)驗(yàn)調(diào)試，上市了{(lán)sk}智能打磨設(shè)備GS35。

該設(shè)備采用控制系統(tǒng)和視覺(jué)系統(tǒng)，不僅可以靈活自動(dòng)控制設(shè)備的所有加工操作，同時(shí)還可收集整合數(shù)據(jù)，以供設(shè)備和操作人員自動(dòng)識(shí)別和調(diào)整。

GS35能夠達(dá)到{gx}、高質(zhì)和高速的打磨效果，其精致的核心設(shè)計(jì)及優(yōu)勢(shì)：

1.大功率電主軸—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

2.效率高—能夠替代10個(gè)人工完成打磨加工，其雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，在打磨不銹鋼鑄件的同時(shí)進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)設(shè)備無(wú)空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

3.產(chǎn)品質(zhì)量好—激光檢測(cè)系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，提高加工精度!

4.柔性強(qiáng)—能夠打磨不同形狀不同大小的不銹鋼鑄件，而且該款設(shè)備是{wn}的，還能打磨其他零件的毛刺!

5.剛性強(qiáng)—能夠減少加工中設(shè)備的振動(dòng)，從而減小對(duì)刀具的磨和打磨效率的影響!

6.離線編程—不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對(duì)不銹鋼鑄件的毛刺打磨!

7.進(jìn)口金剛石磨輪和刀具—增加耐磨耐用性，減少對(duì)刀具的損耗;還可以配置國(guó)產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!

8.閉環(huán)打磨加工—能避免切割時(shí)廢屑飛出，保障員工安全!

9.加工時(shí)間長(zhǎng)—能夠24小時(shí)連續(xù)加工，解決人工打磨有效時(shí)間短的問(wèn)題!

10.機(jī)械性能強(qiáng)—能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低不銹鋼鑄件的單件打磨成本!

11.自動(dòng)排屑—減少人工操作時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)!

12.精度高—設(shè)備的回位精度能夠達(dá)到0.02mm!

公司還將提供更多智能加工設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，我們不僅僅提供智能設(shè)備，同時(shí)還有一套專(zhuān)業(yè)的技術(shù)，根據(jù)不同的工件，調(diào)試{zy}的操作方案，滿(mǎn)足客戶(hù)的加工需求和{zd0}利益。

設(shè)備適用范圍廣：汽車(chē)、3C、造船、航天航空、高鐵、食品制藥、潔具廚具、五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高質(zhì)、高速完成切割、打磨和拋光處理，實(shí)現(xiàn)完全人工智能化。