隨著陶瓷工藝的不斷升級，其市場需求量增加，對其質量要求也提高，陶瓷內外的平整光滑性已經是一個很重要的衡量標準，現在的陶瓷工廠都是由工人用磨砂片等工具直接處理的，不僅僅效率低、周期長，而且由于工藝結構的復雜化，影響了加工的質量。其中氧化鋁陶瓷片加工是有一定的難度的，{dy}，氧化鋁本身硬度較高，難以研磨尺寸。第二，氧化鋁陶瓷表面吸光性較強，普通拋光難以達到鏡面拋光效果。這就使得氧化鋁陶瓷拋光的難度無限擴大。為了能夠滿足現代市場需求，需要提高陶瓷的打磨拋光精度和效率。

為了達到理想的加工狀態，大連譽洋工業智能有限公司結合自身多年的加工經驗，不僅僅積累大量的數據，由先進計算能力建立數學模型，通過仿真模擬實驗確定了工件的運行軌跡，再有真機實驗進行調試；而且公司加工中的經驗能夠提出有針對性的解決方案，對難點問題、細節問題提出合理的設計，通過不斷的運行實驗，現在已經成功推出{sk}智能打磨拋光機器人GDT210。

GDT210引進了先進的三大智能系統：視覺系統、觸覺系統和控制系統的完全融合，實現人工智能化操作，其中觸覺系統可以自動感應加工件的位置以及尺寸大小，視覺系統能夠反饋相關的數據供其他系統和工人使用，控制系統是智能系統的基礎，確保整個過程自動進行。

GDT210的核心設計：

1.離線編程技術，可以提前對機器人編程操作，實現不停轉機器人就直接對新工件加工。

2.由激光檢測系統提高加工的精度，通過該系統能夠實時反饋加工數據并且自動做出調整。

3.通過雙工位轉臺的設計，可以減少工人手動上料的時間，提高加工的效率。

4.利用加工件自轉，實現機器人全方位加工。

5.采用12工位傘形刀庫，機器人可自動換不同的工具，對工件的不同位置都能完全打磨和拋光。

6.機器人柔性強，能夠自動調整機器人臂對不同的工件位置加工。

7.采用兩臺機器人共同加工，能夠提高加工效率。

8.可配置自動排屑系統，自動清理廢屑，減少粉塵危害及清理時間。

譽洋打磨拋光機器人的適用范圍：

1.高鐵、飛機、船舶等大型

2.木材家具、石材、玻璃、陶瓷

3.大型汽車配件

4.大型鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金壓鑄件

大連譽洋工業智能有限公司提供更多智能加工設備.能夠解決切割.打磨和拋光所有加工處理環節的問題.實現人工智能化操作.人性化的設計.提供一個綠色健康的加工環境.零噪音.零粉塵.提高工人操作的安全性和舒適性.

我們將根據加工件的具體規格先進行仿真模擬實驗.再由真機實物操作判定合理的加工方式.選擇適合的加工設備.

我們的產品包含:智能切割設備.智能打磨設備.智能打磨機器人.智能拋光機器人.