節能球磨機改變了原有的球磨機結構，使機體，底架一體化，安裝時可一次并放在基礎平面上，主軸承采用雙列調心磙子軸承，可降低能耗30%，提高細粒度、處理能量增加15-20%。與傳統球磨機相比，節能球磨機所匹配的電機功率可降低18-25%，節約潤滑油70%，節約冷卻水90%，綜合節能20%以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節省大量維護費用，省工省時；主軸承潤滑采用油脂，便捷干凈，免除了重金屬污染。使用該產品不改變生產工藝技術參數，不改變磨機的裝配尺寸及安裝尺寸，既適用現有磨機的節能技術改造，也適用制造新磨機。
節能球磨機使用范圍：
節能球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
節能球磨機結構特點：
本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
節能球磨機選礦工作流程：
原礦石經水洗晾曬后（含水量＜1%），由鄂式破碎機、錘式破碎機粗破后粉碎至2mm以細，通過提升設備輸送至原料儲備倉，經變頻皮帶給料系統進入節能球磨機，磨機內的研磨介質憑借磨機旋轉時所獲得的能量對物料進行沖擊粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料經斗式提升機進入自分流式微粉分級機，進行{dy}次分級，大部分粗顆粒被分離，細粉夾帶少量粗顆粒被上升氣流帶入渦輪分級級區進行第二次分級，合格的細粉經分級輪由旋風收集器、袋式收集器系統收集，粗顆粒由分級機下端經回料螺旋重新進入球磨機內部。