產(chǎn)品名稱：多功能輪轉(zhuǎn)模切機（間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切、橫斷單張、電暈、復(fù)膜等工藝集中加工） 產(chǎn)品型號：RJMQ-2 RDC-JX系列(260JX，350JX，450JX，520JX) 應(yīng)用領(lǐng)域：針對卷筒標(biāo)簽材料印后離線（下線）模切加工，適合大、中、小批量及高質(zhì)量要求的標(biāo)簽進行跟蹤圖案套位模切、橫切、背切、復(fù)膜、電暈等工序的印后集中加工。 設(shè)備簡介： 該機型采用國際先進的伺服電機無軸傳動技術(shù)及高精度電子軸自動套準(zhǔn)系統(tǒng)，具備間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切及飛剪橫切3種模切方式，人機對話、自動化程度高，使用操作方便。是標(biāo)簽制品印后模切加工提高產(chǎn)品模切質(zhì)量、提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)運行成本的理想選擇。 技術(shù)優(yōu)勢：高品質(zhì)與{gx}率的標(biāo)簽?zāi)Ｇ屑庸韽娪辛Φ母偁巸?yōu)勢。 ①先進的模切裝置設(shè)計，氣動鎖刀，能快速進行換刀、換版生產(chǎn)，實現(xiàn)安裝刀輥時間的縮短。 ②模切工位配備間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切、飛剪橫切工藝任意轉(zhuǎn)換，其中1#模切工位可實現(xiàn)間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切工藝互換，2#模切工位可全輪轉(zhuǎn)背切、橫切單張工藝互換。 ③模切精度高：先進的伺服電機無軸傳動套準(zhǔn)技術(shù)，保證精準(zhǔn)與穩(wěn)定的套準(zhǔn)，預(yù)套準(zhǔn)時間短，圖案套準(zhǔn)模切精度高（±0.15 mm）；進口過程糾偏控制，保證橫向模切精度（±0.15 mm）。 ④活動式單張收標(biāo)機：裝卸移動方便快捷，聯(lián)機后設(shè)備運行穩(wěn)定；采用兩臺伺服電機獨立驅(qū)動出標(biāo)機構(gòu)和疊標(biāo)機構(gòu)，并電氣控制與模切主機同步運行；配備張數(shù)計數(shù)功能，設(shè)定張數(shù)后，收標(biāo)機瞬間加速一下，使疊標(biāo)輸送過程中的標(biāo)簽分離，作為設(shè)定張數(shù)區(qū)別。 ⑤生產(chǎn)效率高：MAX模切速度：全輪轉(zhuǎn)模切120m/min、間歇模切60m/min，是標(biāo)簽產(chǎn)品模切加工提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)運行成本的理想選擇； ⑥設(shè)備運行穩(wěn)定：進口閉環(huán)張力控制裝置，保證放卷過程恒張力控制；進口過程糾偏，保證橫向走料精度；送料、模切機構(gòu)伺服電機無軸傳動，規(guī)避機械傳動的部件磨損、震動、噪音，運行穩(wěn)定、同步精度高；所有收卷采用伺服電機獨立傳動，規(guī)避機械、同步帶傳動及磁粉磁滯，提高收卷張力的靈敏度及控制精度。 ⑦活動式操作平臺，可任意前后滑動，操作流程有序的進行，使設(shè)備非常便于操作，保證了{gx}操作和好的操作安全性。 ⑧線接觸模切工藝，工作壓力小、模切壓力易調(diào)整，產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性好、模切質(zhì)量好，加減速、穩(wěn)速跑車，底紙不產(chǎn)生切傷現(xiàn)象； 根據(jù)用戶的工藝要求，提供豐富的配置、功能、外觀等選配組合，通過各種選配裝置滿足用戶好的性價比和優(yōu)越的生產(chǎn)性能，適應(yīng)多樣化的需求。 綜合技術(shù)參數(shù) ①MAX模切材料寬度：260~520mm(可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求定做) ②收、放卷MAX直徑：Φ650mm（主放卷、主收卷） Φ500mm（分條雙軸收卷） Φ600mm（廢料收卷） Φ300mm（復(fù)膜放卷） ③模切排版版長范圍：1#模切：220mm（70齒）~630mm（200齒）【全輪轉(zhuǎn)模切】 50mm~450mm【間歇模切】 2#模切：220mm（70齒）~630mm（200齒）【全輪轉(zhuǎn)模切】 100mm~630mm【橫切單張】 ④MAX 機械速度：60m/min【間歇模切】 120m/min【全輪轉(zhuǎn)模切】 ⑤圖案跟蹤模切套準(zhǔn)精度：＜±0.15 mm 標(biāo)配裝置、功能 ①放卷單元，配備預(yù)設(shè)卷徑自動停機功能。 ②自動張力控制裝置。 ③自動糾偏控制裝置。 ④自動套準(zhǔn)裝置。 ⑤雙工位模切裝置【間歇模切、全輪轉(zhuǎn)模切及飛剪橫切3種模切方式任意組合】。 ⑥復(fù)膜裝置。 ⑦活動式單張收標(biāo)機（適用于模內(nèi)標(biāo)簽、切單張產(chǎn)品）。 ⑧裝卸刀輥吊車裝置。 ⑨模切壓力測壓裝置。 ⑩活動式彩色觸屏操控系統(tǒng)。 選配裝置、功能 ①增加電暈處理裝置。 ②增加UV上光裝置。 ③增加連機冷燙裝置。 ④數(shù)碼噴印及UV干燥系統(tǒng)。 ⑤增加靜止圖像顯示裝置、頻閃儀。 ⑥增加縱向分切機構(gòu)。 ⑦增加收卷、放卷裝置，各配有獨立自動張力控制。 為適應(yīng)不同要求的模切產(chǎn)品及工藝要求，可根據(jù)客戶的要求量身訂制印后加工配套設(shè)備。