現在越來越多的手機外殼為了追求質量和美觀，采用不銹鋼和鋁合金等材質，雖然這些材質使用后能增加美觀度，但是其加工工藝復雜，品質要求高，外殼尺寸小，毛刺打磨難度大。目前國內大多數的工廠還是靠工人半自動完成毛刺處理，由于工人操作存在較大的差異化、受加工環境影響大，工人的速度慢、效率低、質量不穩定等問題。進口國外設備的成本相對來講又昂貴，一般的工廠 不能承擔的。

為了能夠改善國內工業加工現狀，提供自動化操作水平，改變高科技設備只能進口的局面，大連譽洋工業智能有限公司通過自身多年的黑色金屬加工經驗，通過不斷的分析、整理加工數據，結合當今先進的計算能力，整合了多套數學模型，然后模擬工件加工過程中的加工路徑，再通過對先進智能技術的靈活運用，實現設備自動化操作，通過多次的仿真模擬實驗和真機操作，已經成功研發了{sk}智能打磨設備GS35，能夠對手機外殼、邊框等結構進行深度毛刺打磨處理。

GS35的適用范圍：

1.手機金屬后殼、邊框、屏幕等毛刺打磨

2.手機殼結合線毛刺打磨機

3.平板、電腦、相機等毛刺打磨

4.其他鑄件毛刺打磨

譽洋智能打磨設備采用了先進的技術和優質的配件作為設備的雙重保障，通過硬件和軟件的兩方面調整提高設備的使用率，達到{gx}的加工效果：

1.先進便捷的離線編程技術

通過數學模擬判定的工件加工路徑，可以提前對設備進行相關路徑的程序輸入，可以做到不停轉設備就直接對手機外殼進行毛刺打磨處理，減少設備暫停和重啟過程中的損耗。

2.歐洲進口的大功率電主軸

采用與歐洲國家進口的47kw的大功率電主軸，能夠爆發驚人的打磨速度，抗負載能力強，同時還能做到180°自由旋轉，靈活{gx}打磨手機外殼的毛刺。

3.目前世界{zxj}的智能控制系統

通過對設備植入智能控制系統，能夠智能分析整合整個加工過程，通過光學測控系統實時反饋被加工件數據，系統智能分析引導設備運行路徑糾偏與修正;監控整個設備主要部件的運行情況，預判設備故障，保護機床防止重要部件過載;智能生產管理，反饋、監督整個生產過程(加工件數、加工時間、待機時間、停機原因分析等)。

4.減振合金技術應用

設備的關鍵結構采用具有較強吸振性的優質合金，可以有效吸收設備運行產生的振動，進一步提升設備剛性。

5.雙工位轉臺，提高打磨效率

為卡具設計了托盤工具，交換工件只需要更換托盤,不需拆卸卡具，縮短設備空轉待機時間(等待新的工件送入加工區域)提{gx}率，充分利用設備運行時間。

6.設備能夠達到8米/分高速進給

絲杠與聯軸器是提升五軸數控設備精度與效率的重要組件之一，設備與德國技術融合，選用高Dn值絲杠及高性能聯軸器，使設備兼具高速進給與精度。

7.先進的有限元分析技術

通過運用“有限元分析(FEA)”技術，可精確模擬、計算設備關鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優化設備結構，使設備剛性{zy1}。

8.進口金剛石磨輪，減少損耗

針對高強度材質工件，采用進口金剛石磨輪，能夠減少毛刺打磨過程中磨輪的損耗。

9.標準的安全光柵

配置標準的安全光柵，能夠通過紅外線預警，提醒工人加工過程中的不適操作，確保工人的操作安全。

10.自動排屑系統

可自動清理打磨下來的廢屑，減少工人清理的時間和風險。

11.嚴格的軍工精度標準

設備公差要求極為苛刻，關鍵安裝面與形位公差均采用軍工標準“數控加工中心”進行加工，令設備擁有近乎完美的精度。

譽洋智能打磨設備在軟件技術和硬件配置上都采用{zy}，通過兩方面的相互調整，實現{gx}、{gx}和高質的毛刺打磨效果，解決目前工廠面臨的諸多問題，是當前國內{zxj}的一款智能打磨設備，能夠進行大批量連續加工。同時設備還是{wn}通用型的，可根據不同的工件達到不同的配置，制定不同的加工方案，我們提供更優質的后期服務，包括了：技術支持、產品培訓、配件保養、遠程診斷等，目的在于{dy}時間解決客戶的問題，提供{zy}質的服務。