鋅合金因為其鑄造性能好，可以壓鑄很多形狀復雜的精密件，經壓鑄成型后，還需對表面的披鋒、毛刺、飛邊進行深度清理，確保表面的光滑性，能夠完全實現壓鑄件的使用效果。目前國內自動化水平低，人工作業存在速度慢、效率低和加工質量不穩定的情況，而且對復雜工藝的加工效果更差，加工環境也是非常嚴峻的問題，密閉工廠，大量噪音和粉塵對工人的傷害大，影響工人作業效果。為了能夠解決這些問題，大連譽洋工業智能有限公司積極研發了一款新型智能打磨設備，專門針對中小型鑄件進行大批量全自動加工，兼顧高剛性，{gx}率，高柔性及低成本等特點，為鑄造廠和加工廠帶來新的機遇。

此款五軸數控智能打磨設備可替代4~6個工人加工，自動運行、快速上料、高速旋轉、數據反饋、糾正誤差、自動排屑....等一系列動作自動有序的進行，硬件配置和軟件系統相互配合，共同作用，完成每個鋅合金壓鑄件的披鋒、毛刺、飛邊打磨，大批量長時間加工，成本低，投資回報時間短，符合現代龐大市場需求量和嚴苛的市場標準，解決人工作業不能完成的高難度動作。下面具體了解該設備的硬件和軟件優勢：

一、軟件優勢：

1.“大腦”—智能控制系統，對各種操作系統、觸覺系統、視覺系統和其他系統的數據采集、分析，并進行實時處理。

2.“眼睛”—視覺系統，為加工控制系統提供三維立體信息和影像信息反饋，引導視覺系統調整。

3.“無形的手”—激光檢測系統，檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差。

4.“思想”—加工程序，提前對設備輸入加工程序，即可直接完成一系列的自動化加工操作，不需要停轉設備。

二、硬件優勢：

1.安全性能高—安全光柵，其靈敏度高，危險作業會觸發報警系統，保障工人操作過程中的安全。

2.環境好，綠色加工—自動排屑裝置，自動清理打磨的廢屑，減少工人清理時間和風險，同時降低加工環境中的粉塵危害。

3.主軸高速運轉，打磨速度快—進口47kw大功率電主軸，可爆發驚人的打磨速度，高速運轉。

4.加工效率高于人工作業5~8倍—雙工位轉臺，通過旋轉臺更換加工件，托盤更換裝置180度回轉時間只需4秒，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短設備空轉時間，提高打磨效率。

5.刀具損耗低—進口金剛石磨輪，耐磨性強，控制系統自動分析作用力度，減少磨輪的損耗，磨輪成本低。

6.剛性強，壽命長，單件加工成本低—優質減振合金，增加設備機械性能，有效加工時間長，使用壽命長，可降低單件加工成本。

7.一次裝夾加工不規則復雜鑄件—多刀式結構，采用了9.6kw主打磨輪電軸、3kw水平打磨主軸及3kw垂直銑刀主軸，可發揮各自的性能優勢， 通過一次裝夾即可完***工作業不能觸發的曲面、內孔、R角、夾縫、死角等部位的披鋒、毛刺、飛邊清理。

GS35就是從軟件技術和硬件配置兩方面著手，確保穩定性能的提前下提高自動化水平，替代人工作業，增加靈活操作，除此之外，設備還能實現對多中不同工件的加工操作，只需要更換夾具、磨輪和加工程序即可，活塞、曲軸、渦輪殼、飛輪、壓盤、輪轂、排氣管、水龍頭、五金件、閥門、門把手、鍋具、水槽、罐體、手機外殼、螺旋槳、葉片、電機殼、玻璃、陶瓷、木材、石材.....等金屬、非金屬工件毛刺、飛邊、披鋒、磨邊打磨。