減震器、半軸、鋼板彈簧等中小型行走系配件小、損耗大、市場需求大,生產和加工量大,而且小件不易操作,目前國內基本上還是人工作業,繁瑣費時,加工成本高、效率低,已經不能滿足市場需求,面對嚴峻的中小型工件加工問題,一款智能打磨設備應運而生,能夠替代多個工人自動化操作,
大批量{gx}、快速處理,自動調整誤差,加工精度高,穩定性強,符合市場標準,而且使用時間長,單件加工成本低,投資回報時間短,此款設備是由大連譽洋工業智能有限公司研發的,公司是專門研發、生產高智能加工設備的,可根據具體的加工件制定合理的加工方案,配置合適的加工設備,改善工廠加工瓶頸。
此款五軸數控智能打磨設備集合了硬件和軟件兩重優勢,可與國外先進設備媲美,且成本更低、服務更本土化,具體了解設備詳情內容:
1.設備關鍵部位采用優質減振合金,抗振能力強,提高設備機械性能,延長使用壽命,能夠降低單件加工成本,同時還能減低振動對加工效率和精度的影響。
2.擁有強大的“思想”,通過對加工路徑的編程操作,可實現自動對新的工件完成操作,不需暫停設備,減少重復暫停和重啟對設備的損耗。
3.智能控制系統,猶如人的“大腦”,能夠對各種操作系統、觸覺系統、視覺系統和其他系統的數據采集、分析,并進行實時處理。
4.智能視覺系統,就是人的“眼睛”,為加工控制系統提供三維立體信息和影像信息反饋,引導其進行加工和路徑修正。
5.激光測量系統就是一雙“無形的手”,可以檢測零件被加工表面尺寸,并將數據反饋給機床,通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差,提高打磨精度。
6.創新的雙工位轉臺設計,能夠通過旋轉臺快速將托盤送到加工中心,托盤更換裝置180度回轉時間只需4秒,可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載,縮短設備空轉時間,減少上下料時間,提高打磨效率。
7.進口的大功率電軸可高速運轉,提高其打磨的速度。
8.采用金剛石磨輪,其耐磨性強,控制系統可優化進給量和磨輪損耗,降低損耗成本。
9.采用安全光柵,整個加工過程中有危險作業都能觸發警報裝置,保證工人操作安全性。
10.能夠自動排出打磨的屑廢,減少工人清理時間和風險,降低加工環境的粉塵危害,全面實現綠色加工。
11.設備靈活性,可通用,操作簡單,只需更換夾具、磨輪和加工程序,即可實現對活塞、曲軸、輪轂、飛輪、壓盤、水龍頭、門把手、閥門、泵體、玻璃、陶瓷、木材、石材.....等中小型工件的分型面、披鋒、毛刺、飛邊打磨加工。
12.設備采用多刀式結構,靈活選擇合適的刀具、磨輪,只需一次裝夾即可完成對不規則工件的各個部位打磨。
智能打磨設備GS35自動化水平高,可替代4~7個工人加工,速快快,效率高于人工作業的5~8倍,自動糾正誤差,是當今非常實用的一款通用設備。