減震器、半軸、鋼板彈簧等中小型行走系配件小、損耗大、市場需求大，生產和加工量大，而且小件不易操作，目前國內基本上還是人工作業，繁瑣費時，加工成本高、效率低，已經不能滿足市場需求，面對嚴峻的中小型工件加工問題，一款智能打磨設備應運而生，能夠替代多個工人自動化操作， 大批量{gx}、快速處理，自動調整誤差，加工精度高，穩定性強，符合市場標準，而且使用時間長，單件加工成本低，投資回報時間短，此款設備是由大連譽洋工業智能有限公司研發的，公司是專門研發、生產高智能加工設備的，可根據具體的加工件制定合理的加工方案，配置合適的加工設備，改善工廠加工瓶頸。

此款五軸數控智能打磨設備集合了硬件和軟件兩重優勢，可與國外先進設備媲美，且成本更低、服務更本土化，具體了解設備詳情內容：

1.設備關鍵部位采用優質減振合金，抗振能力強，提高設備機械性能，延長使用壽命，能夠降低單件加工成本，同時還能減低振動對加工效率和精度的影響。

2.擁有強大的“思想”，通過對加工路徑的編程操作，可實現自動對新的工件完成操作，不需暫停設備，減少重復暫停和重啟對設備的損耗。

3.智能控制系統，猶如人的“大腦”，能夠對各種操作系統、觸覺系統、視覺系統和其他系統的數據采集、分析，并進行實時處理。

4.智能視覺系統，就是人的“眼睛”，為加工控制系統提供三維立體信息和影像信息反饋，引導其進行加工和路徑修正。

5.激光測量系統就是一雙“無形的手”，可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高打磨精度。

6.創新的雙工位轉臺設計，能夠通過旋轉臺快速將托盤送到加工中心，托盤更換裝置180度回轉時間只需4秒，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短設備空轉時間，減少上下料時間，提高打磨效率。

7.進口的大功率電軸可高速運轉，提高其打磨的速度。

8.采用金剛石磨輪，其耐磨性強，控制系統可優化進給量和磨輪損耗，降低損耗成本。

9.采用安全光柵，整個加工過程中有危險作業都能觸發警報裝置，保證工人操作安全性。

10.能夠自動排出打磨的屑廢，減少工人清理時間和風險，降低加工環境的粉塵危害，全面實現綠色加工。

11.設備靈活性，可通用，操作簡單，只需更換夾具、磨輪和加工程序，即可實現對活塞、曲軸、輪轂、飛輪、壓盤、水龍頭、門把手、閥門、泵體、玻璃、陶瓷、木材、石材.....等中小型工件的分型面、披鋒、毛刺、飛邊打磨加工。

12.設備采用多刀式結構，靈活選擇合適的刀具、磨輪，只需一次裝夾即可完成對不規則工件的各個部位打磨。

智能打磨設備GS35自動化水平高，可替代4~7個工人加工，速快快，效率高于人工作業的5~8倍，自動糾正誤差，是當今非常實用的一款通用設備。