產品介紹：

   AB灌膠機是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器，采用高精度計量泵供料，微電腦控制膠量，機器完成自動定量灌注，能夠保證每個產品分配的膠量準確無誤，均勻一致，解決了人工涂膠造成每個產品膠量不一致而影響產品質量的現象。

膠水和固化劑實現自動攪拌、自動配比、自動混合、自動定量、自動打出，不需人工稱重量，不需要人工攪拌分配，不需要擠膠瓶或注射針筒。解決了因人工稱膠調膠而造成膠水用不完凝固的浪費現象，解決了人工手動攪拌膠水時帶入的氣泡而需要抽真空的現象。

改進了客戶原有的手工生產工藝，{zd0}化的節省膠水，代替人工，減少次品，提升產品質量，提高產能，降低了生產成本，提升企業競爭力，為客戶帶來了更多的利潤空間。

機器特性：

1、觸摸式中文操作界面，背光源液晶顯示屏幕，易學易懂；參數設定簡易方便、直觀明了、無需專業技術人員、員工上手快。

2、節省人工，一臺設備可達傳統人手工4—5人的產量。

3、出膠速度，出膠時間都可以用參數設定。

4、出膠比例和出膠量可以隨意調節，無需編程，設定出膠量即可。

5、按需求配比，實現邊混合邊灌膠，{zd0}限度節約膠水。

6、雙料桶設計，A膠和B膠分開儲料，保證膠水長時間放置不會發生固化。

7、混合比例從1：1到10：1可調，采用動態或靜態混合，混合均勻，充分。

8、出膠量穩定均勻，不滴膠，不拉絲。

9、儲料桶配有液位感應開關，缺料自動報警。

10、膠閥配有自動清洗功能，一鍵清洗，簡便快捷，更好的節省耗材的使用量。

11、料桶自帶攪拌功能，防止膠水沉淀，分層。

12、可選配加熱和真空脫泡功能，適用于不同種類的灌注工藝。

13、可選配出膠口壓力檢測功能，有效防止因膠路堵塞造成的配比變化問題。

14、具有防固化功能，有效防止膠水在混合管中固化。

技術參數：

主要配件：

齒輪泵：

齒輪泵是由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。

齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入輸膠管中去。

螺桿泵：

螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,{zh1}擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。

它的{zd0}特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的,而且在后期維護方面，螺桿泵只需更換定子，這大大降低了成本。

動態混合：

雙液動態膠閥是由兩把單一的膠閥組合而成，由A，B膠管分別將膠水輸送到膠閥，然后將膠水同時定量擠出到動態混合管，再通過混合馬達高速旋轉帶動混合芯，從而使膠水充分攪拌混合，絕無混膠不均勻導致不固化等現象。

1、復動式雙氣缸回吸閥門，防止液體倒流，兩種液體完全分開獨立運行。
2、多重密封件產生真空倒吸效果，防止物料滴漏。

3、混合器采用塑料材質，耗材經濟便宜。

4、利用步進電機控制旋轉使動態混合器實現對兩種材料的混合。

5、通常，動態混合在一些材料粘度差別很大，混合比例很懸殊的情況下有良好的工作表現。

6、A，B兩個組份在輸送過程中，通過被逐漸分層，不斷改變運動方向，周而復始直至實現均勻混合。

下圖為一種最常用的動態混合器是如何工作的。

儲料桶：

膠桶容量：15－50L可選。

料桶材質：采用不銹鋼材質，魚鱗式焊接。

液位報警：上下液位，配備缺料自動液位報警裝置。

自動攪拌：配備自動攪拌功能，防止膠水沉淀、分層。

加熱裝置：可另配選加熱裝置。

脫泡裝置：可另配選脫泡裝置。

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聯系人:李麗

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