縱向雙窄鏈軌雙端銑MQ3206 特點(diǎn)： （1）機(jī)身： a、整機(jī)采用整體機(jī)身框架結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好。外殼配置簡(jiǎn)潔美觀超輕的安全吸音罩。 b、該機(jī)的寬度調(diào)節(jié)采用絲桿鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，克服絲桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的竄動(dòng)間隙，從而有效保證寬度調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性和可靠性。 c、調(diào)寬用聚四氟乙烯導(dǎo)軌采用氣懸浮結(jié)構(gòu)，鏟刮工藝的結(jié)合，不僅可靠保證兩送料導(dǎo)軌的平行精度，還提高了機(jī)構(gòu)的使用壽命。 d、整機(jī)采用分體底座結(jié)構(gòu)，使設(shè)備在運(yùn)行中更穩(wěn)定；步進(jìn)馬達(dá)寬度調(diào)節(jié)，光柵感應(yīng)裝置，數(shù)字表指示，調(diào)整方便、直觀。 （2）送料與壓料裝置： a、雙端銑采用高精度雙窄鏈軌同步連續(xù)進(jìn)料方式。在進(jìn)給速度快的工作狀態(tài)下能有效保證進(jìn)料的平穩(wěn)性。生產(chǎn)效率高，精度高。在送料過(guò)程中，地板與鏈軌之間沒有相對(duì)移動(dòng)，同步運(yùn)行，不會(huì)對(duì)板面產(chǎn)生劃傷。 b、采用U形導(dǎo)軌軸承鏈形式，導(dǎo)軌作了特殊的耐磨處理，軸承采用特殊的防塵結(jié)構(gòu)，防塵效果明顯。 c、該機(jī)采用無(wú)應(yīng)力進(jìn)料裝置，使得加工坯料進(jìn)料時(shí)不變形。 d、上壓帶采用獨(dú)特的輪式壓料帶，變頻控制上壓帶的速度，保證壓料帶、送料鏈、工件的同步運(yùn)行，壓緊高度可手動(dòng)調(diào)節(jié)，數(shù)字表顯示。 e、刀尖壓塊機(jī)構(gòu)采用內(nèi)置刀尖壓塊,使得地板高低差控制的更穩(wěn)定。 （3）加工單元： a、采用6工位10根（或12根）高速電機(jī)主軸，每個(gè)工位可根據(jù)用戶加工工件的不同榫型做不同的角度變化，全面滿足加工工件的各種扣型的需要。 b、每個(gè)工位可依靠絲桿的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，并通過(guò)機(jī)械數(shù)顯讀出相關(guān)的參數(shù)，調(diào)節(jié)方便、直觀。 (4）電控配置： a、電控柜采用獨(dú)立的變頻器控制，更有利于控制、診斷每一個(gè)加工單元的工作情況。 b、采用獨(dú)立的觸摸屏彩屏控制面板?？煽刂普麢C(jī)的相關(guān)參數(shù)的設(shè)置與調(diào)節(jié)等操作。操作方便、簡(jiǎn)單。 c、配備空調(diào)冷卻系統(tǒng)，更好地保障電氣元件的工環(huán)境、提高其使用壽命。 2、縱向雙軌雙端銑MQ3206的主要技術(shù)參數(shù) （1）加工參數(shù) ※ 加工寬度：96mm(90mm)～600mm 說(shuō)明：90mm（平扣），鎖扣設(shè)深度：12mm. ※ 加工長(zhǎng)度：400 mm～2500mm ※ 加工厚度：4 mm～25mm ※ 送料速度： 40～80 m/min；加工重竹地板時(shí)為40～50 m/min. ※ 送料電機(jī)功率：7.5 kw ※ 吸塵口直徑：Φ120mm 12個(gè) （2）建議配刀方案 刀軸轉(zhuǎn)速：≥6000 rpm 說(shuō)明：電機(jī)直徑為Φ40mm，刀具建議使用液壓張緊套直徑為Φ250mm ※ 工位：2×8.0 kw（表板預(yù)切） 或 2×5.5 kw（預(yù)切） ※ 第二工位：2×8.0 kw（背板預(yù)切） 或 2×5.5 kw（精修） ※ 第三工位：2×8.0 kw（成型） 或 2×8.0 kw（成型） ※ 第四工位：2×5.5 kw（精修） 或 2×5.5 kw（扣刀） ※ 第五工位：2×5.5 kw（倒角） 或 2×5.5 kw（倒角） ※ 第六工位：2×5.5 kw（扣刀） 或 （預(yù)留工位）