汽車萬向節(jié)、轉(zhuǎn)向節(jié)等轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零配件損耗大，市場需求量，而且對精密度的高度較大，由于近幾年大批量的加工造成不少工廠存在嚴重的加工問題，人工作業(yè)的效率已經(jīng)不能滿足市場需求量，而且其加工成本越來越高，使得很多工廠難以維持現(xiàn)狀，為了改善國內(nèi)大批量鑄件的加工能力，大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款高智能數(shù)控智能打磨設(shè)備，高剛性機械結(jié)構(gòu)和自動化操作效果，能夠提高加工速度和效率，大批量快速加工，滿足龐大市場需求，同時編程操作、自動化控制調(diào)整誤差，確保復(fù)雜部位的加工精密度，符合市場需求標準。

此款智能打磨設(shè)備由伺服電機驅(qū)動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。兼顧高剛性，{gx}率，高柔性及低成本等特點。可以在大批量生產(chǎn)的汽車件鑄造行業(yè)使用，同時也適用專業(yè)鑄造廠。可以允許的{zd0}工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤。產(chǎn)品打磨后的殘留誤差為0-1mm。

譽洋打磨設(shè)備可適用于多個領(lǐng)域，實現(xiàn)一機多用，節(jié)省設(shè)備成本，其操作簡單，只需更換不用夾具、刀具和加工程序即可。如：飛輪殼、活塞、曲軸、輪轂、凸輪軸、缸體、渦輪殼、電機殼、發(fā)動機殼、萬向節(jié)、轉(zhuǎn)向節(jié)、鍋具、水龍頭、泵體、管件、水槽、門把手、閥門、廚具衛(wèi)浴五金件、飛機鑄件、輪船鑄件、高鐵動車鑄件、玻璃、陶瓷、手機外殼、木材家具、裝飾石材.....等中小型金屬、非金屬工件表內(nèi)外披鋒、毛刺、飛邊打磨。

設(shè)備采用了智能編程技術(shù)、智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、激光檢測系統(tǒng)，可進行程序數(shù)控操作，自動運行加工操作，全自動化替代人工完成數(shù)據(jù)收集、分析以及自動調(diào)整加工誤差，加工同時進行這一系列操作，節(jié)省中間操作時間和人工成本，確保整個加工過程順利完成。

設(shè)備本身采用優(yōu)質(zhì)合金材質(zhì)組合而成，其剛性結(jié)構(gòu)強，有效加工時間長，能夠降低單件加工成本，同時其抗振能力強，可減少加工振動對效率和精度的影響。

采用進口金剛石刀具和磨輪，其耐磨性能強，結(jié)合控制系統(tǒng)的自動優(yōu)化，可以降低刀具的損耗，提高單件加工時間。

針對復(fù)雜工藝鑄件不同部位的加工尺寸大小，采用靈活的多刀式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同部位的大小選擇合適的刀具進行打磨，一次性裝夾完全全部邊角、內(nèi)外披鋒、毛刺清理，提高打磨效率，減少換刀次數(shù)和損耗。

考慮工人操作的安全和加工環(huán)境的健康程度，在設(shè)備加工區(qū)域配置安全外罩，能防止廢屑飛出傷害工人身體，同時還可配置自動排屑系統(tǒng)，清理打磨廢屑，減少加工環(huán)境中的粉塵。

為提升加工速度，采用進口大功率電主軸，其運轉(zhuǎn)速度快，可爆發(fā)驚人打磨速度，提高單位時間打磨次數(shù)，加快打磨速度。

工程師創(chuàng)新的雙工位轉(zhuǎn)臺設(shè)計可減少上下料時間，此裝置可在加工同時上料到獨立安裝的托盤中，待上一件完成打磨后，由旋轉(zhuǎn)臺快速將新的工件送至加工中心，此過程僅需4S，省去上下料中間時間，提高設(shè)備利用率。

此款智能打磨機器人擁有自動化操作、速度快、效率高、精度高、刀具損耗低、單件加工成本低、一機多用、安全操作、污染少等優(yōu)勢，可滿足不同工廠的不同加工需求，提高加工能力。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司還有更多智能化加工設(shè)備，可以解決加工件切割、打磨和拋光不同的加工需求，根據(jù)具體的加工件定制合理的加工方案，配置{zy}加工設(shè)備，提高工廠自動化操作水平，改善加工現(xiàn)狀，滿足各種加工需求。