捏合機 
廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

一、常見形式：　
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。

二、主要結構：　
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

三、捏合機安裝定位方法：
焊接式定位 
對于焊接式定位，在用戶購機前后，根據廠家提供的地基圖，澆注地基時將六塊經水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后，將該機移至已預制的地基上，將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。
地腳螺栓定位
用戶根據供方提供的地基圖，在澆注地基時預留地腳螺栓方洞，在該機購回后，移至地基上，采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋 。

四、維護保養：　
1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉。
7．各潤滑部位應經常注油。
8．墻板密封部不應有原料泄漏現象。
9．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
10．蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

公司產品優勢： 
1.本公司生產的捏合機采用日本先進的真空平衡箱結構，確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達到極高的真空度，達到極好的脫水效果；
2.捏合機出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產效率；
3.電機、減速機、變頻器、軸承全部采用國際、國內知名廠家品牌；
4.攪拌軸采用全實心結構，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還要強烈的剪切作用。