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噴砂機是表面處理設(shè)備應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品，噴砂機一般分為干式噴砂機和濕式噴砂機兩大類，干式噴砂機又可分為吸入式噴砂機和壓入式噴砂機兩類?！纠ズ綑C械以科技傳遞美好未來】，質(zhì)量求發(fā)展，服務(wù)做保障，找噴砂機{sx}上海昆航，高品質(zhì)，重信譽！
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履帶式拋丸機，壓鑄件毛刺拋丸

履帶式拋丸清理機，廣泛應(yīng)用于鑄件表面粘沙處理,黑色金屬零件的表面除銹,沖壓件表面的毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件表面色斑的去除和表面強化處理,表面氧化皮的去除和表面晶體細化等通過本設(shè)備的拋丸作用均能實現(xiàn)。

　　本設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于鑄造廠、熱處理廠、電機廠、彈簧廠、自行車零件廠，汽車附件廠，鏈條鏈輪廠等。

該拋丸機具有下述特點：

　　本設(shè)備工作時噪音小、塵埃少，生產(chǎn)率高、耗材少。

采用美國進口技術(shù)制造的高拋射速度的直聯(lián)式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

工作原理

　　不同規(guī)格的產(chǎn)品被倒入清理室內(nèi)，大門關(guān)閉，拋丸器工作，將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除產(chǎn)品表面的鐵銹、氧化皮和污物;清理過程中產(chǎn)生的粉塵由除塵器除去，拋丸結(jié)束后，啟動履帶反轉(zhuǎn)，將工件自動倒進產(chǎn)品小車中，從而使工件達到除銹、去氧化皮的目的。

設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點

拋丸清理機為履帶式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室體、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。

拋丸清理室

　　拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)壁板厚6mm，室體內(nèi)襯耐磨合金鑄板，以保證室體的使用時間。拋丸清理室的頂部裝有1臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定，而且經(jīng)過多次的實踐經(jīng)驗總結(jié)，達到一種比較理想的拋射效果。

　　拋丸器總成

　　拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。

　　拋丸器

　　拋丸器是本機關(guān)鍵部件，配置型式、臺數(shù)與坐標(biāo)方位是該機的核心因素，它對拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。

　　拋丸器結(jié)構(gòu)

　　本拋丸器由本廠采用進口美國技術(shù)生產(chǎn)而成，其核心部件由美國進口，主要由葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。

　　它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點：

　　直線葉片拋丸器拋射速度能提高20%以上，使工件清理質(zhì)量更好。

　　由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。

　　拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。

　　節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。

　　拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護板，丸塵不泄漏，具有{jj0}的密封效果。

　　維修拋丸器快捷方便，更換葉片只需10min。

　　拋丸器易損件

　　葉輪：雙圓盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。葉輪選用40cr材料滲碳淬火;進行動平衡。

　　有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器葉片重量差≤5g。

　　定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

　　分丸輪及護板：均選用特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

　　罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式鑄造合金耐磨護板。

　　丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

　　本機器丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。

　　螺旋輸送器

　　螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

　　本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

　　螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

　　斗式提升機

　　斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

　　斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

　　提升機剖面圖

　　提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，{zh1}靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

　　為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成整體帶孔型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。

　　丸砂分離器

　　本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。

　　本分離器為我公司積多年實踐經(jīng)驗綜合開發(fā)而成，是目前我公司{zx1}式的分離器。

　　分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。

　　分離器的工作原理：從斗式提升機流入的丸砂混合物，輸送至分選區(qū)上部,使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風(fēng)機通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。

電控系統(tǒng)

　　本機全部電器元件均采用國內(nèi)名牌正泰、德力西等廠家產(chǎn)品。實現(xiàn)手動操作，設(shè)備各部件按預(yù)先排好的順序進行運行;便于調(diào)試、檢修人員對設(shè)備進行調(diào)整：操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關(guān)部件的性能、運行情況等。為了保證正常安全運行，設(shè)備裝有急停裝置，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運動部位出現(xiàn)故障，可立即停止全線運行。