陶瓷除鐵器（電磁王粉料:吸出鐵雜質(zhì)，變更白）

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簡述除鐵器在陶瓷行業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
除鐵器的基本原理
利用磁場對鐵磁性物質(zhì)具有的吸引力，將鐵質(zhì)礦物從原料中分選出來的設(shè)備叫做除鐵器，也叫磁選機(jī)。達(dá)到分選目的基本條件是，磁場對鐵磁物質(zhì)的吸引力(F)要 大于阻止磁性顆粒被分離出去的合力(Fc)，F(xiàn)c也叫競爭力，它包括鐵磁性顆粒的重力、離心力、慣性力和流體阻力等。
由此可知：漿料粘度、鐵質(zhì)礦物顆粒的大小和泥漿的流速都影響著競爭力的大小，即影響除鐵效果。因此在使用除鐵器時，要認(rèn)真掌握漿料的“四度”(濃度、粘 度、速度和粒度)：顆粒度應(yīng)通過振篩網(wǎng)目的孔徑選擇來決定；速度與流量直接相關(guān)；粘度與漿料、濃度的性質(zhì)及添加劑有關(guān)；濃度與水份比例有關(guān)。
實用的除鐵器應(yīng)具備以下三個條件：
(1)足夠強(qiáng)的磁場源(F>Fc)；
(2)足夠的接觸面積，保證吸收獵物的機(jī)會與場所；
(3)有效地清洗(分離)已吸到的鐵磁雜質(zhì)，清洗是有效除鐵的關(guān)鍵。
陶瓷行業(yè)常用的除鐵器種類
(1)按礦物原理的特征分有干粉與濕式(漿料) 除鐵器；
(2)按磁場產(chǎn)生的方式分有磁鐵與電磁鐵；
(3)按外型結(jié)構(gòu)分：漿槽截流式，漿槽沉降式，圓筒罐式；干粉的有懸掛式、皮帶式和抽斗振動柜(框)式等；
(4)按清洗方式分：人工清洗、半自動和全自動三種；
(5)按工作狀態(tài)分：間歇式與連續(xù)式。
除鐵工藝應(yīng)注意：
(1)根據(jù)鐵磁物質(zhì)對陶瓷制品的影響特點，分析制品中鐵磁雜質(zhì)的來源與嚴(yán)重性，進(jìn)而采取恰當(dāng)處理措施，堵住雜質(zhì)源頭。  (2)安排除鐵器的位置時，應(yīng)遵循以下原則：  
   a)除鐵應(yīng)在經(jīng)過篩選的原料中進(jìn)行，以避免較大的顆粒和其他雜質(zhì)進(jìn)入附近鐵槽，阻礙除鐵器正常發(fā)揮應(yīng)有效能；
    b)除鐵應(yīng)盡可能在溫度較低的位置上，以延長磁棒的使用壽命；
    c)根據(jù)鐵磁性物質(zhì)的類別，選擇磁場強(qiáng)度適當(dāng)?shù)某F器；
  (3)永磁漿槽截流除鐵器的漿截面高度要適當(dāng)，應(yīng)基本保證上層面的鐵磁雜質(zhì)能在有效磁程作用范圍內(nèi)。