濟(jì)南凸凹機(jī)械設(shè)備有限公司是專門從事不同型號的雕刻機(jī)、木工雕刻機(jī)、棺材雕刻機(jī)、石材雕刻機(jī)、家具雕刻機(jī)、真空覆膜機(jī)、數(shù)控開料機(jī)、加工中心等數(shù)控設(shè)備,是以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修服務(wù)為一體的大型制造企業(yè)。
主要產(chǎn)品有:木工雕刻機(jī)、石材雕刻機(jī)、棺材雕刻機(jī)、墓碑雕刻機(jī)、廣告雕刻機(jī)、海綿機(jī)光切割機(jī)、真空覆膜機(jī)、工藝浮雕機(jī)、金屬模具機(jī)、立式加工中心、數(shù)控車床等多種型號。
主要應(yīng)用范圍:木工及家具裝修行業(yè)、木質(zhì)工藝品加工、電子產(chǎn)品行業(yè)、樂器行業(yè)、玻璃器皿、石材等。
我公司會為您提供{zy}質(zhì)的服務(wù),歡迎您來我公司實(shí)地考察!
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四工序自動換刀雕刻機(jī)
氣動雙頭、三頭、四頭自動換刀木工雕刻機(jī)專為客戶提{gx}率而設(shè)計(jì),2-4個機(jī)頭采用氣缸控制可任意切換,能夠輕松完成客戶設(shè)計(jì)的多道程序(加工工件要求換刀在2-4把刀以內(nèi)),即省去了中間手工換刀的繁瑣,適合于木門、家具、樂器生產(chǎn)中的多工序產(chǎn)品。本款設(shè)備一臺頂三臺,可趕上三臺單頭木工雕刻機(jī)、一臺雙頭或三頭獨(dú)立木工雕刻機(jī)、一臺多頭木工雕刻機(jī)的加工效率。
1、智能化控制:采用工業(yè)智能一體機(jī)控制系統(tǒng)(不是簡單板卡+電腦),具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能,具備回原 點(diǎn)自動糾錯功能,有效地保證在全天候工作時的加工精度;支持U盤操作,免除電腦病毒干擾,具有高可靠 性、{gx}率的特點(diǎn),同時簡單易學(xué),客戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法。
2、人性化設(shè)計(jì):智能加工越界保護(hù)功能,防止由于設(shè)計(jì)版面超過加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象;智能加工速度 控制:可控制加工速度,真正提高加工效率,延長刀具壽命、提高成品率。
3、獨(dú)特機(jī)械設(shè)計(jì):任何一主軸通過氣泵或絲杠調(diào)節(jié)都可以任意加工工作臺面上的材料,對刀準(zhǔn)確、高速、加工 效率高,真正的一機(jī)多用,提高工作效率而不浪費(fèi)資源。
4、軟件支持功能:先進(jìn)的三位曲線預(yù)測算法,折線平穩(wěn),可確保曲線運(yùn)行速度和精度;先進(jìn)的文件預(yù)處理功 能,可幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤,并能良好的兼容國內(nèi)外多種軟件(如MasterCAM、Type3、 UG、AutoCAD、ArtCAM、Proe、精雕等)生成的加工代碼。
1、木門及家具裝飾行業(yè):實(shí)木及復(fù)合門、櫥柜門、大面積板材平面雕刻、實(shí)木雕花鏤銑、板式家具雕刻、仿古 紅木家具雕刻、實(shí)木藝術(shù)壁畫雕刻等行業(yè);
2、木制工藝品加工:鐘表框、工藝相框、薄鋁板工藝品鏤銑雕刻、電器柜臺面、體育用品器材;
3、電子產(chǎn)品行業(yè):電路板、絕緣材料、LED顯示屏、家電(彩電、洗衣機(jī)、冰箱)外殼或模型等雕刻鏤銑;
4、樂器生產(chǎn)行業(yè):雕刻樂器三維曲面、外形切割,如大、小提琴面板、琴頭雕刻鏤銑;
5、EVA加工行業(yè):EVA材料包裝工具器械、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品、玻璃器皿等內(nèi)襯的雕刻鏤銑。

1、本款機(jī)型適合2-3中花型刀的雕刻鏤銑,多種花型的加工無需換刀,程序自動執(zhí)行,其主要特點(diǎn)就是投入資 金少,收益高,而且維護(hù)量少,易操作,對于數(shù)控操作能力差的人,進(jìn)行編程操作也很容易。
2、先進(jìn)的運(yùn)動控制系統(tǒng),自動完成多重層面3D加工,能夠進(jìn)行快速,平滑的三維立體加工、雕刻和切割,可實(shí) 現(xiàn)脫機(jī)操作。
3、整體鋼結(jié)構(gòu)焊接回火時效堅(jiān)固不變形,龍門式移動,工作臺面固定,可任意加工工作臺面上的材料。
4、可兼容Type3/Artcam/Castmate/文泰等多種CAD/CAM設(shè)計(jì)制作軟件。
5、采用進(jìn)口直線型導(dǎo)軌,雙排四列滾珠滑塊,承重力大,運(yùn)行平穩(wěn),精度高,壽命長,進(jìn)口滾珠絲杠精度高, 下刀精確。
6、適合各種材質(zhì)的大批量生產(chǎn)。
設(shè)備主要包括機(jī)體1臺、雙筒吸塵器1臺、5.5KW真空泵1臺、電腦操作機(jī)柜1臺、刀夾1套、壓板1套、隨機(jī)工具1套、隨機(jī)軟件1套等。
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X/Y 軸行程X/Y axis working area
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1300*2500mm
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1500*3000mm
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2000*3000mm
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Z軸行程Z axis working area
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>200mm
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>200mm
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>200mm
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平臺尺寸Platform Size
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1500*3100mm
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1700*3600mm
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2200*3600mm
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{zd0}運(yùn)行速度Max. Working Speed
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8-35m/min
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8-35m/min
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8-35m/min
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{zd0}雕刻速度Max.Engraving Speed
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8m-25m/min
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8m-25m/min
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8m-25m/min
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分辨率Resolution
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0.005mm
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0.005mm
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0.005mm
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重復(fù)定位精度Repositioning Accuracy
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0.05mm
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0.05mm
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0.05mm
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雕刻指令Command
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G 代碼Code*u00*.mmg*.plt
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G 代碼Code*u00*.mmg*.plt
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G 代碼Code*u00*.mmg*.plt
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軟件運(yùn)行環(huán)境Software Surroundings
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windows98/2000/XP
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windows98/2000/XP
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windows98/2000/XP
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分辨率Resolution
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0.005mm
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0.005mm
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0.005mm
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功率(不含主軸)Power(Without Spindle)
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2500W
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2850W
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3200W
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工作電壓 Power
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AC380V/50Hz
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AC380V/50Hz
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AC380V/50Hz
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主軸功率Spindle Power
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3.5/4.5/6Kw
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3.5/4.5/6Kw
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3.5/4.5/6Kw
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主軸轉(zhuǎn)速Spindle Speed
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0-18000rpm
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0-18000rpm
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0-18000rpm
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工作方式Work Mode
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步進(jìn)Stepper
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步進(jìn)Stepper
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步進(jìn)Stepper
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齒軸-傳動平穩(wěn),齒輪強(qiáng)度高
一體齒盒-吸震緩沖,噪音小,使用壽命長,工作安全可靠,反應(yīng)快,傳動比穩(wěn)定



.木工銑刀的選用
1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù):刀具外徑,加工厚度,中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù):刀齒數(shù),回轉(zhuǎn)方向,回轉(zhuǎn)速度,進(jìn)給速度,夾持方式,刀齒材料。
2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式:根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀,焊接整體銑刀,裝配銑刀和組合銑刀。
3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇:銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的,無論是整體銑刀,還是裝配銑刀,切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。
4.銑刀切削用量的選擇:銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度,工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量,每齒進(jìn)給量過大,加工表面過于粗糙,每齒進(jìn)給量太小,加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象,因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。
5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性:銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容:一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動;二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。
6.銑刀加工的安全性:銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制,屑片厚度限制,成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。