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凸凹雕刻機以誠實信用、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和溫馨的售后服務(wù)。溫馨、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)也是我們重要環(huán)節(jié)，保證客戶在遇到問題的情況下能及時{gx}的為客戶解決，讓客戶不會因為機器有不必要的利潤損失。
選擇凸凹，選擇高質(zhì)量，高品質(zhì)，我們以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，過硬的技術(shù)，真誠的服務(wù)為您保駕護航！
因為專業(yè)，所以誠信”。您的滿意是我們的希望，凸凹愿與您一起共同創(chuàng)造美好的明天
選擇凸凹，就是選擇了實在。
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8刀庫自動換刀雕刻機
凸凹數(shù)控8刀庫自動換刀雕刻機采用技術(shù)，實現(xiàn)靈活換刀，大大的節(jié)省了人工成本，性價比高，功能齊全。
1.床身整體采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接回火時效處理，剛性強，不變形。
2.進口臺灣直線方形導(dǎo)軌，雙排四列滾珠滑塊，承重力大，運行平穩(wěn)，精度高，壽命長，進口意大利雙螺母滾珠絲杠，精度高，下刀準(zhǔn)確。
3.采用的是意大利風(fēng)冷主軸9KW,是進口陶瓷軸承，功率大壽命長，轉(zhuǎn)速可達24000轉(zhuǎn)/分，雕刻平面光滑。缺點是噪音大，維修周期時間長，造價高
4.大配備獨立機柜,分體鍵盤操作，分體式鍵盤操作,簡潔方便,易學(xué)，簡稱為“傻瓜式”使用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法,獨立性更強.
5. 配備真空吸附、吸塵器裝置,六分區(qū)真空吸附臺面針對密度板等軟質(zhì)材加工獨特設(shè)計，也可放置不同大小的板材，保持板面的平整度，使刻出來的效果圖深淺一致，而且提高了加工以外的板材裝卸時間；吸塵系統(tǒng)可在加 工過程中吸走木屑及碎沫，保持工作臺清潔間接的對設(shè)備進行了保養(yǎng)。
6.引用新一代臺灣新代數(shù)控控制系統(tǒng),智能加工越界保護功能,防止由于設(shè)計版面超過加工幅面引起的機械碰撞現(xiàn)象。配備手輪操控，更方便靈活。
7.軟件兼容性好，可兼容type3/Artcam/Castmate/文泰等多種CAD/CAM設(shè)計制作軟件。
8.本機特別適用于木工、木門、家具、櫥柜、模具等各種材質(zhì)的大批量加工。
9.采用日本進口安川伺服電機和伺服驅(qū)動器，精度高，速度快。
坦克式拖鏈--高硬度靈活性強
通油泵--吸附力量大噪聲小不用加水免除了氣溫低水怕結(jié)冰的煩惱
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XY軸工作區(qū)域
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1300mmx2500mm
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Z軸工作區(qū)域
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200mm
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運行速度
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>50m/min
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重復(fù)定位
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0.05mm
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臺面結(jié)構(gòu)
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吸夾一體
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命令代碼
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G code*.u00*.mmg*.plt
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XYZ軸結(jié)構(gòu)
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Z絲杠，X,Y齒條,
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功率
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3500W
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工作電壓
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AC380V / 50Hz
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主軸功率
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9.0KW
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主軸旋轉(zhuǎn)速度
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0-24000rpm/min
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驅(qū)動器
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Japan servo
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操作系統(tǒng)
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新代系統(tǒng)
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多軸控制的高速加工中心
以往對飛機、渦輪機、水輪機和各類模具中具有高附加價值的復(fù)雜形狀零部個，都采用多道工序和多臺機床進行加工。這樣有僅加工周期長，還由于多次裝夾而難以達到高精度。不過，技術(shù)不斷在進步。牌價推出加工中心之后，在一次裝夾中可以對坯料的五個面進行平面、曲面、鉆孔和鉸孔等多種加工，從而縮短了加工周期和提高了加工精度。現(xiàn)在則要進一步擴展加工中心的加工能力和加工效率，為此推動了高速加工中心向多軸控制和超高速加工方向發(fā)展，令機加工又向前跨進一大步。
通常所說的多軸控制是指4軸以上的控制，其中具有代表性的是5軸控制加工中心。這種加工中心可以加工用3軸控制機床無法加工的復(fù)雜形狀工件。如果用它來加工3軸控制機床能加工的工件，那可以提高加工精度和效率。
對刀具和工件的相對位置來說，現(xiàn)在的多軸控制加工中心可以設(shè)置6根軸，即沿直線作前后、左右或上下移動的X、Y、Z的3根軸，還有控制工作臺傾斜角度的B軸和控制主軸回轉(zhuǎn)角度的C軸。使用回轉(zhuǎn)刀具時，則由Z軸控制回轉(zhuǎn)的主軸作上下或前后移動，就成為5軸控制。只有使用非回轉(zhuǎn)刀具時可作6軸控制。
通常為了提高加工效率而使用回轉(zhuǎn)刀具，但因而也受到回轉(zhuǎn)刀具的限制，存在不可能加工的部位和形狀。現(xiàn)在不僅可以使用回轉(zhuǎn)刀具，還可以使用非回轉(zhuǎn)刀具和控制其回轉(zhuǎn)角度，所以對任何形狀都能加工，一般用非回轉(zhuǎn)刀具的加工有刨削和在XY平面上作平滑加工等方式。現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)了一種可使用改進后的刀具并形成一體化的6軸控制復(fù)合式新型加工中心。