作為國內較早的專業的河南球磨機生產廠家之一，我們主要多種型號的http://hxjq9297.cn.qiyeku.com、節能球磨機、礦山球磨機等，進一步運用在選礦，研磨等行業中，今天我們根據粉煤灰的特點來能增強http://hxjq9297.cn.qiyeku.com的工作效率。

磨機筒體一般分為二倉，針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性，對球磨機內裝置進行粉煤灰專用超細磨。

⑴ 更換隔倉板

采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導入二倉進行{gx}研磨，減少一倉內的過粉磨現象。

⑵ 調整鋼球配比

根據粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進行配球，二倉采用φ8～φ16小規格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細顆粒料進行{gx}研磨，同時降低研磨體直徑可延緩磨內物料的流速，增加物料在磨內的停留時間，加強研磨。

⑶ 增加襯板

在磨機尾倉內增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產品的比表面積。

⑷ 改造出料篦

磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板（可在原基礎上進行改造），調整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板，既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內通風，促進合格細粉被及時排出磨機，減少過粉磨現象。

⑸ 把握通風速度

選擇合適的磨內通風速度，適宜風速0.8～1.0m/s，縮短合格細物料在磨內停留時間，促進微粉和粉磨產生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。