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本機型采用跟隨式自動換刀系統(tǒng)，刀庫在兩端，不影響進料高度和平臺面積。
1.整機采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接，承重力強，變形小。進口直線方形導(dǎo)軌，精度高，耐磨損，運行平穩(wěn)。
2.采用直列式自動換刀系統(tǒng)，換刀時間僅需十幾秒，節(jié)約換刀時間，提高生產(chǎn)效率。
3.分體鍵盤操作：簡潔、方便、易學(xué)。用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨立性更強。
4.先進的臺灣新代控制系統(tǒng)。智能加工越界保護功能，防止由于設(shè)計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現(xiàn)象。智能加工速度控制，可分別控制加工速度，真正提高加工效率，延長刀具壽命，提高成品率。
5.先進的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并良好兼容pe3/Artcam/Mastercam/Caxa    等生成的加工代碼。先進的三維曲線預(yù)測算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運行速度和精度。
6.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎沫，保持工作臺清潔變相的對設(shè)備進行了保養(yǎng)；六分區(qū)真空吸附臺面，可有效針對不同大小板材進行吸附，代替了以往機械式的板材固定，縮短了加工以外的板材裝卸時間。
7.具有斷點、斷電續(xù)雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。

 








      在數(shù)控雕銑機上進行雕刻，加工零件，無論是手工編程還是自動編程，首光遇到的問題就是工藝處理。數(shù)控雕銑機用的零件程序通常要比普通機床用的零件工藝規(guī)程復(fù)雜得多。普通雕銑機用的工藝規(guī)程實際上只是一個工藝過程卡，機床上用的刀具、切削用量、走刀路線、工序內(nèi)的工步往往都由操作上人自行選定。在數(shù)控雕銑機機床上。
      這些內(nèi)容都要變成固定購程序.即仗是操作者靈活掌握的東曲，也要事先選定和安排好，寫在程序里，零件程序要包括機床的運動過程、刀具的選擇、定刀路線的確定、切削用量的選擇等等。這就要求編程員有很高的素質(zhì)，要熟悉機床性能、特點、切削規(guī)范和刀具系統(tǒng)，加丁程序不能出錯，否則會出事故。
      CNC雕銑機主要是采用了PC104系統(tǒng)技術(shù)，它是一種專門為嵌入式控制而定義的工業(yè)控制總線其信號定義和 PC/AT 基本一致，但電氣和機械規(guī)范卻完全不同，是一種優(yōu)化的、小型、堆棧式結(jié)構(gòu)的嵌入式控制系統(tǒng)，與普通 PC、ISA 總線控制系統(tǒng)相比有如下特點：
    (1) 尺寸結(jié)構(gòu)小：標準模塊的機械尺寸是 3.6×3.8 英寸，即 90×96mm。
    (2) 堆棧式連接：總線以“針”和“孔”形式層疊連接，即 PC104 總線模塊之間，總線的連接是通過上層的針和下層的孔相互咬和相連，這種層疊封裝有極好的抗震性。
    (3) 輕松總線驅(qū)動：減少元件數(shù)量和電源消耗，4mA 總線驅(qū)動即可使模塊正常工 作，每個模塊1~2W 能耗。正是由于 PC104 體積小，功耗小，聯(lián)接可靠，采用 PC104 作為主機，可以大大減小CNC控制器的體積，系統(tǒng)更加緊湊可靠因此，這里選用PC104工控機作為上位機，搭建了“位置控制卡+PC104”的開放式形式數(shù)控系統(tǒng) 。