隨著環(huán)保意識(shí)的增加，我國(guó)對(duì)電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來(lái)越緊，電廠脫硫勢(shì)在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒大小粒徑分布均勻，級(jí)配較差，標(biāo)稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來(lái)源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會(huì)影響脫硫石膏的品質(zhì)。
脫硫石膏烘干機(jī)由：熱源設(shè)備、輸送設(shè)備、烘干設(shè)備、傳動(dòng)裝置、除塵設(shè)備、引風(fēng)系統(tǒng)、電控設(shè)備等幾部分組成。
性能性點(diǎn)
1、脫硫石膏烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干設(shè)備筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵設(shè)備的負(fù)荷；
5、脫硫石膏烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6、脫硫石膏機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。
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