美國（OTTO ARC） BECKHOFF封閉式焊機電源

重量：28kg 型號：OW-ARC 200 品牌：OTTO ARC
樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨 加工定制：是 品類：輔機

特性:

? Windows CE embedded version operating system
Windows CE嵌入式操作系統(tǒng)
? Up to 20 levels of parameter control per welding program
每個焊接程序可分多達20個區(qū)間參數(shù)控制
? Stores 100 welding programs in internal memory
內(nèi)部存儲系統(tǒng)可存儲100個焊接程序
? Parameter controls for welding current, travel speed, wire speed and shielding gas
參數(shù)控制包括焊接電流，焊接速度，送絲速度，保護氣
? Welding heads available for a wide range of welding applications
電源內(nèi)置專家焊接參數(shù)

? Control pendant display for real-time data monitoring
線控器可實時數(shù)據(jù)監(jiān)控顯示
? Integrated water cooling system
冷卻水箱
? Comprehensive fault detection and message display for easy maintenance
全面的故障檢測和信息顯示，便于維護
? Option to choose offline programming and offline printing
可進行離線編程及離線打印
? Integrated hand cart for convenient transportation
便攜小車方便移動

2.1 晶間腐蝕

在焊接時，焊接接頭總會在450~850℃溫度范圍內(nèi)停留一定時間，這時對奧氏體不銹鋼來說，就容易在晶界析出Gr2 C ，從而使晶粒邊界形成貧Gr層造成晶間腐蝕。受到晶間腐蝕的不銹鋼，從表面上看沒有痕跡，但在受到應(yīng)力作用時，即會沿晶界斷裂，強度幾乎會完全喪失，這也是奧氏體不銹鋼最危險的一種破壞形式。

2.2 熱裂紋

奧氏體不銹鋼由于本身導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，焊接條件下會形成較大拉應(yīng)力，同時晶界處可能形成熔點共晶，導(dǎo)致焊接時容易出現(xiàn)熱裂紋。

2.3 形狀缺陷

焊縫表面形狀與原設(shè)計幾何形狀有偏差的現(xiàn)象我們稱之為焊縫形狀缺陷。其主要表現(xiàn)形式有咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑、未焊滿、下塌、下垂、錯邊、焊縫成形不良、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等。造成形狀缺陷主要原因，一是因作業(yè)人員技術(shù)水平低或操作不當造成形狀缺陷。如進行手工氬弧焊進行焊接時，所形成的燒穿、焊瘤、咬邊、焊縫成形不良、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等。二是因焊接工藝不當造成形狀缺陷。如焊接接頭間隙過寬、焊接電流過大、焊接速度太慢等造成燒穿、凹陷、下塌、下垂等。三是因管道初裝不當造成形狀缺陷。如焊接接頭的錯位等。形狀缺陷的形式有多種，其形成的原因也是多種多樣的，這就要求對焊接實施的全過程進行有效控制并做好每一步的工作才可能避免。

2.4 氣孔

氣孔是熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。焊縫中形成氣孔的氣體有兩類。來自外部的溶解度有限的氣體(如H、N等)和熔池中的冶金反應(yīng)產(chǎn)物(如Co，H2O等)。防止氣孔產(chǎn)生其根本是要控制好氣體的來源及焊接熔池冶金反應(yīng)排氣的條件。

2.5 未焊透、未熔合

未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透或焊縫深度不夠的現(xiàn)象。這主要影響因素有焊接電流過小、速度過快、采用填絲焊接時焊絲未對準焊縫中心或采用無熔化極氬弧焊時鎢極未對準焊縫中心。未熔合是焊道與母材金屬之間或焊道與焊道之間沒有完全熔化結(jié)合的部分。其形成原因有焊接速度過快等。