納米均質機又稱：高壓分散機、納米均質機、高壓均質。成功的分散需要以針對性的力量來分散團聚顆粒。高壓型分散機對于即時分散力尤其有效：在分散腔體內能源會在壓力下轉化為高達150-300m/s的線速度。由于分散結構所組成的噴嘴和無限可調節流量的特性，該系統可以輕松地適應于不同狀況或構想。
　　納米均質機工作原理：每臺高壓均質機有一個或數個往復運動的柱塞，物料在柱塞作用下進入可調節壓力大小的閥組中，經過特定寬度的限流縫隙（工作區）后，瞬間失壓的物料以極高的流速（1000-1500米/秒）噴出，碰撞在碰撞閥組件之一的沖擊環上，產生三種效應：空穴效應、撞擊效應、剪切效應。經過這三種效應處理過后，物料粒徑可均勻細化到100nm以下，破碎率大于95%.
　　納米均質機以其杰出的功能被廣泛運用于鄉鎮建造、路橋建造、水利水電、地道建造等施工現場。
　　納米均質機的主要特點：
　　1.  動力體系、液壓體系與泵送體系匹配合理，有用發揚電機的{zd0}功率。
　　2.  高吸料性，實踐泵送功率到達理論值到達80%以上。
　　3.  裝備更優化，選用原裝進口的液壓件及電氣元件，大大進步設備運用的可靠性。
　　4.  共同的分配油路緩沖技能，保證S管搖擺到位，延伸S管運用壽命。
　　5.  高低壓切換的運用，簡化了操作方法。
　　6.  光滑體系選用強迫過濾、預壓式雙泵節能主動會集供油體系，供油充沛、光滑作用非常好，且節約耗費，比一般接連注油降低耗費50%以上。
　　7. 新式耐磨材料與焊接技能的運用，運用常用易損件的運用壽命成倍進步。
　　8. 動力體系選用世界品牌液壓主泵，電機選用國內著名品牌，供給微弱動力。
　　9. 液壓體系共同的開式液壓體系及專有的液壓緩沖技能，使得體系換向沖擊小、發熱少。一起選用世界著名品牌重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通徑大，然后保證砼泵安全與可靠性。
　　10.納米均質機賦有人性化、智能化的電控體系，優化了人機界面，使人機一體化，操作自若。智能化操控，對整機進行準確監控，一起文本顯現整機作業狀況，并當令給予警示。
　　納米均質機也就是高壓分散機是由一種正位移、往復運動柱塞型高壓泵和一個特殊設計的研磨高壓閥所組成。高壓泵由三項電機提供動力，驅動皮帶和減速箱，使與減速箱連接的曲軸做低速圓周運動，通過曲軸箱把曲軸的圓周運動轉換成柱塞的往復運動。配合兩組單向閥，給送入高壓型分散機內的流體施加壓力。從而在分散研磨閥里形成一個巨大的壓力下跌，流體通過一組可調節狹縫的研磨高壓閥，使非均一的產品細度微米化，達到納米研工藝生產前所需要的效果。在生產過程中用于臥式砂磨機的前端粗磨和分散機的后端均一化，相比起膠體磨和均質機效果大大提高。高壓型分散機能夠處理各種流體：無論流體粘度的高低，有無顆粒；即可工作在腐蝕性的工況，也能夠應用在衛生級或無菌型的產品。整機采用不銹鋼覆蓋設計，符號GMP標準。高壓型分散機所有的核心部件都是意大利全進口制造，全程質量控制。為了定制產品的保證和部件的全程可追溯性，生產型高壓型分散機使用{zh0}的材料和名牌的部件加工制造，確保能在工業化大批量的使用環境，在高達20000psi的壓力下連續穩定的工作。
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