淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。 項目 特性溫度℃ 不低于 800-400℃的冷卻時間，s,(80℃)不大于 800-300℃的冷卻時間,s, (80℃)不大于 特性溫度℃不低于 800-400℃的冷卻時間,s, (120℃)不大于 特性溫度℃不低于 800-400℃的冷卻時間,s，(160℃)普通淬火油 520 5.0快速淬火油 600 4.0超速淬火油 585 6.0快速光亮淬火油 600 4.51號真空淬火油 600 5.52真空淬火油 585 7.51號等溫分級淬火油 600 5.02號等溫分級淬火油 600 5.0 600 6.0表1淬火油冷卻性能(SH 0564)南京航達張世祥 良好的冷卻性能 冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。 淬火介質(zhì)冷卻特性曲線的特征 高閃點和燃點 淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常閃點應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。 良好的熱氧化安定性 淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。 低粘度 油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。 水份含量低 油品中的過量水份會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05%。 其他特性 除了上述特性外，淬火油還應(yīng)無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。 其他淬火介質(zhì)連介紹 你見過不會變質(zhì)變臭的淬火介質(zhì)嗎， 你見過越用越好用的淬火介質(zhì)嗎 你見過集水與油優(yōu)點于一身的淬火介質(zhì)嗎 如果你現(xiàn)在還在使用落伍的油，pag的傳統(tǒng)淬火介質(zhì)，保守油煙和氣味的困擾， 如果你想用最小的成本做的產(chǎn)品，這是您的一個選擇 1．對淬火槽的管理 新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。 淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。 淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。 淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。 2．避免使用溫度過高或過低 3．不要使用機械油代替淬火油 目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節(jié)省大量的能源物資。另外，專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。 4．除水 淬火油在長期使用過程中性能會發(fā)生變化，消除這些負面影響的最快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以恢復(fù)和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油有力的手段，而且費用低。 7．解決好環(huán)保問題