輸送系統：

1、設備固定在牢固的鋼制機架上，輸送系統配置一條原裝進口PE輸送皮帶，抗靜電、耐磨損、易更換、清洗方便。

2、輸送帶的清潔系統分為兩個獨立的階段，{dy}階段對輸送帶表面進行機械刮擦（油漆回收系統），第二個階段先浸泡輸送帶，同時清洗輸送帶表面，再進行擦干和風干。

3、 從輸送帶表面刮下來的油漆自動回收到收集箱內，若其在化學性能上可復原，則可全部回收利用。

4、 清潔系統精確的設計和操作準則使溶劑的日消耗量降至{zd1}。

5、 輸送速度采用變頻調節，適合不同速度的涂裝要求。

噴槍裝置：

6、 噴槍支座采用雙向兩組方式，預置2+2噴槍系統，噴槍為日本巖田噴槍可針對工件的每個角度進行噴漆作業。

7、噴涂驅動裝置通過臺灣臺達伺服電機進行精確驅動，保證噴漆精確定位。

8、配置臺灣臺達的可編程控制器PLC，位于機器進口處的光電掃描系統，能精確的將檢測工件的信號傳送到PLC程序控制器，并控制出噴槍的噴涂范圍，以節省油漆用量。

9、 操作者可通過觸摸屏控制系統進行噴涂參數的設定，簡易方便的觸摸控制、同時將機器的工作狀態顯示在屏幕上，可以更方便的了解機器的運行過程。

10、油管循環回路的設計，保證噴槍內的壓力穩定，油漆流量由調壓閥調節。

11、進氣雙層過濾裝置保證進入空氣的清潔，排氣管的過濾裝置保證將噴涂產生的油漆氣霧過濾干凈。