捷豹八溫區(qū)雙軌回流焊
捷豹高端回流焊 全國知名品牌回流焊R8/R10/R12氮氣回流焊制造


捷豹自動化專業(yè)生產雙軌回流焊，有八溫區(qū)，十溫區(qū)，十二溫區(qū)，可雙軌不同速度，可生產不同寬度不同工藝的產品


捷豹雙軌回流焊爐已問世多年。通過同時平行處理兩個線路板，可使單個雙軌爐的產能提高兩倍。目前，電路板制造商僅限于在每個軌道中處理


相同或重量相似的電路板。而現(xiàn)在，擁有獨立軌道速度的雙軌雙速回流焊爐使用同時處理兩塊差異更大的電路板成為現(xiàn)實。
既然不同軌道都可以設定不同的速度，那么工藝工程師的任務就是要開發(fā)可同時滿足兩個電路板要求的工藝參數(shù)設置。捷豹雙軌回流焊爐可以獲


得有鉛工藝和無鉛工藝爐溫曲線。


工藝工程師可以只做很少的工作，就可以確定雙軌雙速回流焊爐的溫度設置點和帶速。工程師可通過實際帶速的變化獲得多個曲線，也可通過使


用預測軟件，加上兩條實驗曲線，來確定雙軌雙速爐的帶速。這些方法也可用來幫助預測那些由于電路板差別太大而不能在雙股雙速爐中處理的


極端情況。最終，工程師還是需要在所選帶速條件下，通過測量實際電路板曲線來確認結果。更為重要的是，在回流焊爐上的首批曲線經過優(yōu)化


后，工程師可以在辦公室完成剩余工作，而無需占用生產設備。


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捷豹自動化八溫區(qū)雙軌回流焊技術參數(shù)
一、控制系統(tǒng)及安全系統(tǒng)
1、 控制系統(tǒng)采用西門子PLC+聯(lián)想電腦雙軌軟件控制，運行穩(wěn)定可不必長期依靠計算機，以避免因計算機死機帶來生產停頓
2．XP操作系統(tǒng),人機對話方便。
3．可存儲用戶所有的溫度、速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數(shù)據及曲線進行打印;
4． 具有PCB自動計數(shù)及PCB掉板的報警功能;
5． 內置UPS及自動延時關機系統(tǒng),保證PCB及回焊機在斷電或過熱時不受損壞;
6． 設有漏電保護開關,確保操作人員及雙軌控制系統(tǒng)安全;
7． 設有雙層過流保護系統(tǒng)，確保設備電路出現(xiàn)過流時能及時斷電，保護設備電氣系統(tǒng)安全。
8． 具有超溫報警系統(tǒng)，確保設備加熱安全和生產正常。
9． 報警方式：聲光自動報警。
 
二，熱風供給系統(tǒng)
1．熱風馬達采用變頻器無級調速，可根據生產實際需要改變熱風風速，確保PCBA焊接質量，同時保護熱風馬達運行安全。
2．上下獨立加熱模組，小循環(huán)運風
3．各溫區(qū)均由PLC進行PID控制,溫控精度高
4． 獨有的分區(qū)柔性加熱控制系統(tǒng),減小了起動功率及電網壓降,{zd0}限度的降低了設備電耗;
5．{gx}熱交換系統(tǒng)，大幅度提高循環(huán)熱風流量，升溫迅速
6． 加熱區(qū)模塊化設計,發(fā)熱管抽屜式安裝結構，使維修,維護極為簡易;
7．進口鋁質的整流板，儲熱性好，熱補償效率高，熱穩(wěn)定性好。
8．網格凸起的回風道使熱量極易達到PCB板;
 
三：運輸系統(tǒng)
1、 鏈條自動潤滑，保證PCB運輸順暢;
2、 網傳輸及鏈傳輸?shù)人龠\行,由計算機進行全閉循環(huán)控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;
3、 高強度導軌設計,熱變形小,保證精度;
4、 導軌調寬采用馬達自動調寬,面板控制,方便易用；
5、 電腦自動控制加油潤滑鏈條；
6、 運輸方式：網帶加鏈條;（網鏈合一）
7、 新型導軌懸掛調寬系統(tǒng),調節(jié)更加方便,保證導軌不變形;
四：冷卻系統(tǒng)
1、 獨立的雙冷卻區(qū)設計，冷卻一區(qū)和冷卻2區(qū)獨立控溫，確保冷卻效果。
2、 強制風冷系統(tǒng)，可快速冷卻PCB（在較短的時間內形成共晶），
3、 1M超長冷卻區(qū)域，有利于PCB的焊接后充分冷卻;
4、 不銹鋼冷卻區(qū)制作，耐腐蝕和清潔方便。
 
五：{gx}FULX收集過濾系統(tǒng)
1． 三層廢氣過濾系統(tǒng),使清除助焊劑殘留更加可靠;
2． 可靠的FULX收集，使冷卻區(qū)無滴油的可能，確保PCBA不受污染。
 
六：安全的上爐體開啟方式
1． 雙電動絲桿的升降機構,科技學的跨度空間,使上爐體升降安全可靠,無變形;
2． 帶鎖的電動升將馬達，斷電情況下不會下滑，確保安全。
    




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