的研磨磨料，在擠壓珩磨機的作用下，使磨料在被加工零件表面進行往復運動，對零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型工藝。

由于科學技術的飛躍發展，這項技術已應用在宇航技術及兵器工業、同時也擴展到紡織、醫療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具制造等其它機械行業。

在宇航導彈、電子、計算機等精密機械零件的工藝性能要求不斷提高的情況下，對零件內孔表面粗糙度、倒園角及邊棱凈化有很高的要求，目前用手工、機械、化學等方法對零件表面進行拋光、倒角及去毛刺均有其局限性，特別是對零件內小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進行拋光、倒角去毛刺是無能為力的（因為工具不能奏效）。擠壓珩磨技術具有對零件隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光、倒園角的作用，又有對外表面各種復雜型面研磨拋光的能力，具有其它方法不能勝任的功能，故稱“奇特工藝”。

擠壓珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在擠壓力作用下，選擇合適的工藝參數，可使零件表面粗糙度在原來表面粗糙度的基礎上經珩磨3-5分鐘提高2—3級，粗糙度可達0.05，精度可以控制在微米級。

擠壓珩磨不但能對零件表面進行研磨拋光、倒園角，還可以對擠壓模、拉絲模、冷沖模等各種模具的型腔表面進行研磨拋光。

擠壓珩磨技術先進具有其它加工方法不可比的優點，適應性很強，由于擠壓力不同、磨粒大小及軟硬不同，不但對零件精加工表面進行研磨拋光、倒園角，還可以對精密鑄造等粗糙表面進行研磨拋光、倒園角去毛刺，對金屬和有色金屬淬火和不淬火零件進行表面研磨拋光、倒園角去毛刺，也可對非金屬材料進行拋光。

這種加工方法，在3—5分鐘內可加工一個或數個零件，班產可達數百件，它不僅適用于單件生產同時也可進行大批量生產。

二、擠壓珩磨技術組成：

1.擠壓珩磨機：用來將零件和夾具固定在規定的位置上，對研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將研磨磨料從一個缸內擠到另一個缸內，零件被約束的部位就產生研磨作用，通過預先調整好的行程位置和予置珩磨次數，對零件進行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機具有操作簡單、調節方便、功能多等優點。

2.研磨磨料：用來將機床產生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面，并通過磨料運動對零件進行研磨拋光。研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同產生的磨料流型，可分為光整型（即拋光型）、倒園角型、光整型磨料。

在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保證了拋光后、公差的一致性。這種流型是在高粘度時產生，低粘度磨料產生的流型多用于倒園角去毛刺。

磨料無毒、無臭中性物質，使用壽命是很長的，可以生產1000件或保存期為一年或更長時間，研磨下來的粉末混在磨料中，由于介質自身有驚人的純凈和內聚力，可容納10%—20%的磨屑而不損害工件表面和降低研磨能力。

3.夾具：用來將工件固定在規定的位置上，并導引磨料在指定的通道上流動，從而對工作表面拋光或倒園角。在小批量生產中夾具通常是比較簡單的，在大批量生產時應設計一次裝夾幾個工件的夾具。夾具的材料：是用合金鋁、冷軌鋼及非金屬材料尼龍。

4.工件清理：由于磨料介質自身有很強的內聚力，客觀上它具有不粘金屬的性能。加工完的工件可以用手輕松地將98%的磨料剝離下來。這些被剝離下來磨料收起來以備重復使用，殘留的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除凈。

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