304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業和家具裝飾行業和食品醫療行業。 市場上常見的標示方法中有00Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示國標標準生產，一般表示ASTM標準生產，SUS 304表示日標標準生產。 304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。 物理性能 抗拉強度 σb (MPa)≥520 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205 伸長率 δ5 (%)≥40 斷面收縮率 ψ (%)≥60 硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV 密度（20℃，g/cm3）：7.93 熔點（℃）：1398~1454 比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50 熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5 線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4 電阻率（20℃，10-6Ω·m）：0.73 縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193 生銹原因 304不銹鋼材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因： 氯離子 氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。） 美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。 固溶處理 合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。 晶間腐蝕 這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 表面現象 表面痕現象是指304不銹鋼深加工或者加工產品研磨后，在產品表面發生線裝或者點狀凹點痕等。 原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。 對策：在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。 桔皮現象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產生象桔皮一樣的形狀的現象。 原因：研磨不充分，加工越大桔皮越嚴重，原材料晶粒粗大，熱處理軟化。 對策：深加工產品充分研磨，選擇適合的熱處理條件，控制原材料的晶粒度。