隨著技術的更新換代，
自保溫砌塊生產線早已結束了手工上料的時代，原來由人工完成的工作現在由輸送設備等自動完成，七星
自保溫砌塊生產線把人們可從重體力勞動和粉塵飛揚的環境中解脫出來，為砌塊行業做出了大貢獻。
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不用否認，我國是建筑高能耗的國家，雖然經過近幾年的發展，建筑節能有所改善，但是只是在建筑節能中的建筑主體有所提升，但在建材產品的生產過程中的高能耗問題，未能得到有效解決。日前，國內由山東七星研發制造的綠色節能
自保溫砌塊生產線的成功問世，標志著墻材裝備向實現“自動化時代”邁出了重要一步。那么我公司是如何實現90%以上的自動化生產的呢？
1、該生產線由儲料和自動計量系統、PLC電腦控制下料系統、全自動生產線運行系統、自動脫模系統、自動化成品碼垛系統等組成。最終建成的智能型自動化生產線，將實現自保溫砌塊自動化生產。
2、這套成套設備的智能化水平已達到較高水平。具備完善的自診斷、故障預警及通訊功能。智能化系統包括感知模塊、故障分析模塊、網絡遠程通訊控制模塊、等功能模塊。
3、這些智能化模塊，能有效地實現生產速度自動調節，并具有在運行工作狀態電流、電壓、功率及關鍵部件的轉速、振動等信號進行在線監測、預警功能，反應速度能在0.01秒間作出。
4、七星實業
自保溫砌塊生產線年產能可達10萬立方，為行業內{lx1}。其濕澆筑、一體化保溫芯技術與普通的干壓式自保溫磚相比，七星濕澆筑一體化保溫芯技術更具穩定性。
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建材產品自動化生產是提高產能，減少生產能耗的{jj1}手段。七星的自保溫砌塊生產線利用自動化機械設備生產，減少成本支出和生產能耗。自保溫砌塊生產線實現了保溫外殼與芯體的無縫連接，減少人工，提{gx}率，產品指標遠超同行業水平。
