在線路板電鍍的過程中產生一定量的含銅清洗水，漂洗水中含有較高濃度的銅離子，如不加回收系統(tǒng)，會讓廢水中的銅離子白白的浪費，還會產生一定的處理費用。為了節(jié)約重金屬離子及回用部分水量，

交換吸附裝置

離子交換裝置裝填特種樹脂，吸附水中的銅離子，從而實現(xiàn)銅的回收利用。通過對離子交換過濾裝置出水的檢測，可以判斷樹脂是否飽和，當樹脂吸附飽和時，銅離子的吸附量已達到35g/L，此時需用酸堿對樹脂進行再生來回收銅離子，并使樹脂能夠重復使用.

再生出來的硫酸銅回鍍槽反復使用,經過銅離子過濾的清洗水可回清洗槽循環(huán)合使用,重金屬在線回用設備水回收率可達到99%.重金屬回收率可達90%以上, 由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

二、膜法電鍍廢水零排放流程

    電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。

    膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發(fā)器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液完全達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用。因此，就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡，處理后回用水銅離子小于0.2.mg/l，水回用率可達到95%以上.

我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術，水處理設備制造、安裝以及服務為一體的水處理公司，其設備有：電鍍含鎳廢水回用設備,電鍍含鉻廢水回用設備,電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍中水回用處理設備，電鍍綜合廢水回用處理設備，金屬/重金屬離子回收處理設備和電鍍廢水化學處理設備。
   我公司研發(fā)的自動和半自動各類漂洗水回用廢水處理設備，適用于各種大、中、小型電鍍線中使用，根據(jù)客戶的要求以及需要處理的廢水水質狀況和回用水的水質要求，因此本公司采用了當今國內外先進的膜處理技術和離子交換吸附技術，將廢水中的各種離子和水分子分離，水直接回用于漂洗水槽循環(huán)再利用（回用率可以設計為：50%、60%、75%、85%、95%以及95%以上），金屬/重金屬離子經過除雜、濃縮/萃取后重新回用于電鍍槽中。公司開發(fā)的膜濃縮分離技術和離子吸附交換技術從根本上解決了傳統(tǒng)的電鍍廢水化學處理技術不足。該技術不但使得電鍍廢水得到有效回用處理，而且為電鍍清潔生產提供了技術支持，為大、中、小型電鍍企業(yè)做到了經濟效益和環(huán)境效益的雙贏。本產品占地小、操作方便，贏得廣大客戶的青睞。