是由星型葉輪，精鑄外殼，精密減速機電機三大部分組成。精密外殼經過多重氣密性檢驗，可以達到1%的漏氣量。在同類產品中，氣密性好。當物料從星型卸灰閥的進料口進入，通過星型葉輪的轉動在下料口流出,連續不斷的物料進出，形成腔體內部壓差真空狀態，使得灰塵在密閉的空間隨物料卸出。配合除塵器的使用更佳。星型卸灰閥的減速機部分通常選用齒差行星減速器（X）或針綸擺線減速機進出口法蘭的為A型，圓形的為B型。星型卸灰閥一般都安裝在除塵器灰斗下部，為保證連接處的嚴密不漏風，在回轉卸灰閥的上部應經常保持（儲存）一定高度的粉塵。因為葉輪轉動時，卸完粉塵后葉輪轉上的那一面經常是沒有粉塵的，所以容易使空氣漏入。為了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，{zh0}在灰斗內裝設料位信號設施，并與卸塵閥的電動機建立連鎖。

星形(型)下料器 卸灰閥結構：
  卸灰閥)它所輸送物料的溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型剛性葉輪給料機輸送物料的溫度可達500°C,采用鏈輪連接。剛性葉輪喂料機減速機和卸料器殼體有一定的距離。剛性葉輪喂料機組成及別稱.通常旋轉給料器的結構是由帶有數片葉片的轉子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機等組成鋼性葉輪給料機又稱旋轉給料器，鎖氣閥，星型卸灰閥，星型下料器，星型卸料器等名稱。

 在運轉中較高兩端進料少，因此磨損耗小，比一般葉輪給料機具有明顯的節能功效；

2、兩端軸承挑出本體之外，軸承內不易進粉而免除不應有的磨損，改老式的滑動軸承為滾動軸承，使用極為可靠。

星形卸料器可配多種傳動裝置，用戶根據需要可配直聯型的擺線針輪減速機、齒輪減速電機，或電機、減速機分開安裝，直聯型的進出 料端接通后即可使用，極為方便，如配主調速電機可隨意控制給料數量。