洗煤廠皮帶輸送機除塵器用途
1、廣泛應用于冶金行業、焦化、球團、燒結混合料皮帶運輸轉運站粉塵治理、
2、廣泛應用于燃煤電廠皮帶輸煤中落差點（轉運站）的粉塵治理、
3、廣泛應用于一切關于皮帶運輸過程中轉運站的粉塵治理。
洗煤廠除塵器/皮帶機除塵器的選型
http://btchhb.cn.qiyeku.com皮帶機除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當的過濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優缺點．根據上述條件選擇并合理地使用。
本除塵器采用的濾袋為防靜電滌綸針刺氈濾料，其規范如下：
型 號： 防靜電滌綸針刺氈
原 料： 聚 酯
厚 度：
1.4-1.35mm
單 量：
500g/m2
透
氣 量： 400-90m3/m2.min
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理
濾袋加工： 粘壓縫制
濾袋骨架
濾袋骨架制造質量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：
⑴
袋籠的材質為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點
光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現
象，骨架強度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有
足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只
袋籠縱筋8根、反撐環的間距小于200mm；
⑷袋籠采用圓形；
⑸適應除塵器結構需求，骨架為單節結構。
⑹骨架撐環采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇{gx}可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我公司選用國產優質品牌生產的DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結構，由于配備高質量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
其規格、型號及相關技術參數如下
DMF直角脈沖閥主要參數
正常狀態
閉合
出氣口管徑
1″
閥體
壓鑄鋁
膜片材質
Elastomer
工作介質
壓縮空氣
氣體溫度
110℃Max
環境溫度
100℃Max
安裝方式
直角式
工作壓力
0.2-0.6MPa
{zd0}工作壓力
7.5kgf/cm2
線圈類型
環氧樹脂灌封
線圈絕緣等級
E級
端子連接方式
DIN插座
重量
3712g
花孔板
花孔板的質量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：
⑴花板采用大型數控沖床設備實現對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵
花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確保孔距均勻。
⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。
設備密封性的控制
除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制：
1）設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。
2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低。
吸塵罩設計
洗煤廠除塵器皮帶機除塵器吸塵罩及風道堵住漏風，皮帶機除塵器特別要堵住排灰口的漏風，因為在皮帶機除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環，因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了除塵器的除塵效率。防止除塵器內部氣流短路，
因為塵源氣體含塵濃度高，（如２０克／米3），即使只有１％短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發生。
除塵系統設計
洗煤廠除塵器皮帶機除塵器由除塵器、風機、pLc自動脈沖噴吹系統、吊架、檢修門、密封軟簾等構成。在生產的時候采用我們{zx1}型的設計，在結構配置上更加的優化，同時使用時的集灰性能更加的{zy1}。