(1)研拋步驟及注意事項研磨拋光加工一般經過4個階段:粗研磨~細研磨~精研磨~拋光。4個階段中總的研磨次數依據研磨余量以及初始和最終的精度而定，http://xiatian8.cn.qiyeku.com總的拋光次數依據拋光余量以及初始和最終的表面粗糙度而定。磨料的粒度從粗到細，每次更換磨料都應清洗工具和零件
    圓管拋光機研磨、拋光過程磨料的運動軌跡要保證被加工表面各點均有相同或近似的切削條件和磨削條件。要根據被加工表面的大小形狀選擇適當的運動軌跡形式，可以有直線式、正弦曲線式、擺線式、橢圓線式和無規則圓環式等。磨料的運動軌跡可以往復、交叉，但不應該重復。
    還應根據被加工表面形狀特點選擇合適的研拋器具的材料，根據整個面的具體情況確定各部位的研磨順序。
    (2)研拋余量余量大小取決于零件尺寸、原始表面粗糙度、精度和最終的質量要求，原則上研拋余量只要能去除表面加工痕跡和變質層即可。研拋余量過大，使加工時間增多，研拋工具和材料消耗增多、加工成本增大;研拋余量過小，加工后達不到要求的表面粗糙度和精度。了解更多請關注圓管拋光機 http://www.lypaog.com