一、安 全 須 知

1.機器在搬運過程中一定要注意重心位置，避免傾倒可能。

2.在操作本機床前一定要仔細閱讀說明書，對機床了解后方可操作。

3.工作中注意運動部件的運動范圍內不得有人及物品，以免造成擠壓劃傷。

4.對液壓系統各閥本機均做好調整，一般情況下不必更動。若確實需要，一定要請專業人員進行。

5.若需維修必須將滑塊落下墊實，并注意人避開高壓油可能射到的范圍。

6.折彎時注意工件折后的方向，勿使碰傷。

7.本機設有急停按鈕，如有緊急情況可迅速停止。

8.機床電機部分維修應持有電工維修操作證書的有經驗的人員方可維修，嚴禁任何無電工操作證書的人員觸及本機床電器部件。

9.機床電源引進線必須按圖紙要求的線徑大小及可靠的安全接地線。

10.機床移動導線上不能壓銳器及重物。

二、機器的用途和適用范圍

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度。折彎不同厚度的料時，應選擇下模不同開口尺寸的v形槽。選擇v形槽開口尺寸一般應大于倍板料厚度。采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀的工件（見圖1）。板料折彎力表（見表1）和折彎力——油壓換算圖（見圖2）或折彎計算公式可算出折彎力。滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成型，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件。

本機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和鋼度。本機液壓傳動可保證工作時不因板料厚度變化或下模v形槽選擇不當而引起嚴重超載事故。本機器具有工作平穩，操作方便，噪音小，安全可靠等特點。上模的補償結構可在折彎板料時補償工作臺和滑塊的繞度，保證獲得較高的工作精度。同時，油缸中設有機械擋塊能確保滑塊的重復定位精度，從而保證批量生產時折彎角度的一致性。本機配備相應的裝備后能作沖孔用。

本機器滑塊行程可任意調節，并具有點動，單次和連續行程等動作規范。采用點動規范可方便地進行試模和調整。

本機器技術先進，性能可靠是較理想的板料形成設備之一，它可廣泛用于飛機、汽車、造船、電器、機械、輕工等行業。

三、機器的主要結構

本機器主要部件有機架，滑塊，機械擋塊調整結構，同步軸，前托料架，后擋料架，模具，液壓系統，電氣系統等

4.1、機架

本機采用鋼板焊接結構。工作臺用螺栓緊定在機架的左右立柱上。在工作臺與立柱之間裝有半圓塊微調結構，滑塊與工作臺面之間的平行度偏差，可通過微調結構進行調整，調節量為0-1.0mm.

4.2、滑塊

滑塊為鋼板焊接結構。滑塊通過滑動導軌與機架相連。固定在機架立柱上的油缸的活塞桿通過螺釘也與滑塊相連。另外滑塊還與同步軸相連，保證滑塊同步運行。

4.3、機械擋塊調整結構

機械擋塊是確定滑塊運行位置的機構。機械擋塊安裝在機架兩側的油缸內。機械擋塊調節通過電動機傳動蝸輪付來達到。

機械擋塊調整，只允許滑塊在上始點時進行，否則容易損壞機械。

為保證工件在全長范圍內的工作精度，兩油缸中的機械擋塊位置必須相同，本機器在出廠時已調好。若在使用中發現滑塊在下死點略有傾斜時，可將右面a處（見圖3）軸磁脫開進行調整（旋轉蝸桿軸60度，能糾正滑塊傾斜0.033mm），調好后接好軸套。調整時，滑塊在上死點。

4.4、同步結構

滑塊運行過程中的同步，由同步機構保證本機械同步結構，結構簡單，穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，且不需經常維修能保持長時期使用。

4.5、后擋料

后擋料運行由電動機拖動，后擋料定位用手輪微調位置，后擋料位置數值由婁顯系統顯示。

4.6、模具

上模采用多段短模拼接而成，具有精度高，互換性好，便于拆裝等特點。上模有斜楔微調結構，以促進工件在全長范圍內的工作精度。下模為整體式。一根下模為具有不同開口尺寸的v形槽，可供操作者隨意選用。