系統分類:一、微正低壓氣力輸送系統1、JSB{gx}節能連續輸送泵、2、QLB低壓連續輸送泵  
 二、正壓濃相輸送系統:1、上引式倉式氣力輸送泵、2、下引式倉式氣力輸送泵、3、雙倉連續輸送泵、4、內旁通密相系統(雙套管紊流輸送系統)  

輸送粉料包括:粉煤灰、石灰石粉、水泥、脫硫灰、鋁粉、石油焦粉、各類礦粉等。　  


前言:氣力輸送系統_長沙方大電力_粉體氣力輸送設備成套—微正低壓氣力輸送系統(JSB{gx}節能連續輸送泵/QLB低壓連續輸送泵);正壓濃相輸送系統(上引式倉泵/下引式倉式泵/雙倉連續輸送泵/內旁通密相系統-雙套管;0731-85044302;氣力輸灰_灰庫_粉倉附屬設備,量身定制,氣力輸送{zy}化解決方案。 

【{gx}微正低壓氣力輸送系統】 

系統概述 

1、JSB{gx}節能連續輸送泵(適合于輸送距離≤400m;輸送量≤30t/h;更為經濟)

  

概述: 

JSB{gx}型氣力輸送泵是我公司在總結了國外螺旋泵的基礎上和射流技術相結合開發出的新一代專利產品(專利號:ZL200620050407.6)。整個泵體由旋轉螺旋、傳動軸、圓筒體、止回閥、混合室、射流器組成。在運行過程中加強了鎖氣能力,減小了輸送泵的功率,降低了設備工作壓力,減少了磨損。使運行維護綜合成本降低。本設備的關鍵技術是:徹底解決了其他料封設備輸送時氣向上串、料下不來不鎖氣的情況。 

應用及特點 

該設備廣泛應用于電廠脫硫石灰石輸送、電廠粉煤灰的輸送、水泥廠窯頭窯尾噴粉輸粉、工業窯爐燃料燃燒輸送系統。不受地形、高差限制,全封閉、無污染、結構簡單、維修量小、能耗低、輸送均勻、磨損小、輸送量大。[ 擁有全國首創熱電廠輸灰成功案例:4臺130t/h的燃煤鍋爐氣力輸灰系統 ] 
使用條件: 

該泵運行方式:連續式、間斷式。氣源壓力適應性廣,工作壓力為0.015-0.15Mpa,視輸送距離及輸送量而定。輸送距離<400m,高度<32m,溫度-20℃-150℃,輸送風量、壓力與輸送管道大小,亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。 
            　　　　　　　　　　　　　　　 
產品特點 

1、整個傳動軸采用單懸辟支承,軸承沒有在物料經過面,避免了物料擠壓軸承座。 
2、整個軸承座里外層采用整體油冷,外層采用循環水冷卻,降低了軸承運行時的溫度從而有效的保證了整套設備的可靠運行。 
3、整個螺旋葉片用硬質合金制成,經表面硬質處理,有效的降低了葉片的磨損,延長了葉片的壽命。 
4、出料方式結合了{gx}射流器,使運行時混合箱壓力大大降低同時降低了輸送泵本體的電機功率,使物料輸送混合更加均勻。 
5、鎖氣方式采用三級鎖氣結構:一級為變螺距機械鎖氣,二級為可調料柱鎖氣,三級為板式止回鎖氣。徹底解決了氣向上串的問題增大了輸送能力。 

二、QLB低正壓連續輸送泵(適合于輸送距離≤150m;輸送量≤25t/h;更為經濟) 

1)QLB低正壓連續輸送泵是利用氣力壓差原理與噴射流技術、流態化技術相結合,充分吸收現代氣力輸送兩相流的理論,經多年運行實踐總結,針對粉體氣力輸送工藝中大量中、近距離要求連續輸送的特點而開發的專用設備,它與其它一些應用于火電廠除灰系統、水泥、冶金、化工、碼頭等系統等行業的氣力輸送設備特點: 1. 結構簡單、運行可靠、輸送穩定 2.操作簡單、布置方便靈活 3.全密封、無污染輸送,滿足自身環保及工程對所輸物料的品質要求:由于采用低正壓、全密封輸送,外界物質不能進入管內,因此不會引起所需物料性質的任何改變。 4.對氣源的品質要求不高 ,系統可靠性高:由低壓連續泵組成的低壓氣力連續輸送系統,具有其它任何氣力輸送設備組成的輸送系統無法達到的可靠性。由于低壓連續輸送系統一般采用羅茨風機(也可視情況采用高壓離心風機或空壓機),羅茨風機的高可靠性決定了系統的可靠性。由連續泵組成氣力輸送系統,一般設備數量和種類都較少,使得整個系統簡捷、可靠。 連續輸送壓力平穩,無任何沖擊荷載。 設備本體簡單,無常規氣力輸送工藝中閥門的頻繁動作,設備故障率大大降低。 5.經濟合理,造價低 由低壓連續泵組成的低壓連續氣力輸送系統,由于具有上述特點,因而同時具有造價低、運行指標優越的特點,從而深受建設單位和運行使用部門的歡迎。該泵運行方式:連續式、間斷式。氣源壓力適應性廣,工作壓力為50-100Kpa,視輸送距離及輸送量而定。輸送距離<150m,高度<32m,溫度-20℃~150℃,輸送風量與輸送管道大小,亦隨輸送能力與輸送距離不同?而變,一般可根據QLB連續輸送泵系列配套表選擇. 

【正壓濃相輸送系統】:(適合300m以上輸送距離,更為適宜) 
系統簡介: 
該系統主要由倉泵部分、氣源部分、管道和灰庫部分等組成,采用PLC全自動控制. 
系統具有性能穩定、運行可靠、操作簡單、自動化程度高、輸送灰氣比高、出力大、輸送距離遠等優點,  整個系統采用全密封式的氣力輸送,無飛灰外逸不會造成二次污染,整個輸送過程連續穩定可靠,不間斷滿足工況要求。 

1)倉泵部分倉泵選型:L型、QPBⅢ型濃相倉泵(下引式)、QSB濃相倉泵(下引式) 

2)控制系統 
1、采用全自動PLC程控運行為主,就地手動為輔,在集控室實現上位機集中監控管理 
方式1: 全自動PLC程控(主)+就地手動(輔)+上位機監控系統 
方式2:KCT系列可編程檢測控制系統(PLC+模擬控制臺(屏)) 
3)輸送管道 
   一般采用普通無縫鋼管,彎頭采用耐磨陶瓷彎頭,此彎頭具有耐磨損、耐高溫、密封性好和使用周期長、能適應長遠距離輸送等特點。     
4)灰庫部分 
  主要由灰庫本體、布袋除塵器、壓力真空釋放閥、料位計、卸灰設備等組成. 
5)氣源部分 
 主要為倉泵輸送及氣控元件提供高品質的氣源。包括由空氣壓縮機、過濾器、干燥機、儲氣罐及氣化風機等組成 
系統特點  
1、技術先進、結構新穎、布置靈活、性能穩定、運行可靠 
2、操作簡單、自動化程度高(PLC可編程自動控制) 
3、灰氣混合均勻,輸灰出力大,能滿足長距離輸送,輸送距離可達1200m 
4、經濟合理、運行綜合造價低,維護方便及維護費用低 
5、整個系統采用全密封式的氣力輸送,無飛灰外逸不會造成二次污染 
6、輸送過程連續穩定可靠,不間斷滿足工況要求 

6)設備介紹 
1、QSB型全自動氣力輸送泵(上引式倉泵),是根據壓差原理、射流技術與流態化技術相結合的新型濃相氣力輸送裝置,是正壓氣力輸送系統的主要設備,它以壓縮空氣為動力,將粉狀物料經輸送管道輸至灰庫或儲料倉。 

2、QPB-Ⅲ型{gx}氣化射流泵(下引式倉泵),是根據差壓原理,射流技術與流態技術相合的新型濃相氣力輸送裝置,是總結了多年運行實踐并引進了國內外先進技術的基礎上開發出的新一代專利產品,整個系統采用全密封式的氣力輸送,無飛灰外逸不會造成二次污染,整個輸送過程連續穩定可靠,不間斷滿足工況要求。該泵技術先進、結構新穎、性能穩定、運行可靠、自動化程度高、操作簡單、維護檢修少,運行綜合成本低,規格齊全。有特殊要求可專門設計。 

3、WLB雙倉連續輸送泵 
WLB連續輸送泵是利用脈沖栓流技術,將物料裝入倉泵內,在壓縮空氣壓力的作用下,物料從罐體排料口排入管道,在管道中形成連續的較為密實的料柱。氣刀在脈沖裝置的控制下間歇動作,將料柱切割成料栓,在輸送管道中形成間隔排列的料栓和氣栓,料栓在其前后氣栓的靜壓差作用下移動,形成栓狀流氣力輸送。該系統結構新穎、性能穩定、運行可靠、自動化程度高、操作簡單、維護檢修省、運行綜合成本低。整個除灰系統具有低能耗、低磨損、高灰氣比和高輸送率等特點。 

使用條件:　 

該泵運行方式:連續式、間斷式。氣源壓力適應性廣,工作壓力為0.15-0.45Mpa,視輸送距離及輸送量而定。輸送距離<1000m,高度<42m,溫度-20℃-150℃,輸送風量、壓力與輸送管道大小,亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。(詳細資料可來函來電索取) 

4、內旁通密相系統(雙套管紊流輸送系統)　 

紊流雙套管氣力除灰系統屬于正壓氣力除灰方式,該系統的工藝流程和設備組成與常規正壓氣力除灰系統基本相同:即通過壓力發送器(倉式泵)把壓縮空氣的能量(靜壓能和動能)傳遞給被輸送物料,克眼沿程各種阻力,將物料送往貯料庫;但是紊流雙套管系統的輸送機理與常規氣力除灰系統不盡相同.主要不同點在于該系統采用了特殊結構的輸送管道,沿著輸送管的輸送空氣保持連續紊流,這種紊流是采用第二條管來實現的:即管道采用大管內套小管的特殊結構形式,小管布置在大管內的上部,在小管的下部每隔一定距離開有扇形缺口,并在缺口處裝有圓形孔板:正常輸送時大管主要走灰,小管主要走氣,壓縮空氣在不斷進入和流出內套小管上特別設計的開口及孔板的過程中形成劇烈紊流效應,不斷撓動物料,低速輸送會引起輸送管道中物料堆積,這種堆積物引起相應管道截面壓力降低,所以迫使空氣通過第二條管(即內套小管)排走,第二條管中的下一個開孔的孔板使“旁路空氣”改道返回到原輸送管中,此時增強的氣流將吹散堆積的物料,并使之向前移動,以這種受控方式產生擾動,從而使物料能實現低速輸送而不堵管。 

【灰庫系統】 

灰庫系統由灰庫本體、庫頂設備、排氣、料位指示料位計、灰庫氣化系統、卸料系統等組成主要設備有:庫體(1-混凝土結構或2-整體鋼結構或3-支架為混凝土結構-庫體為鋼結構)、脈沖袋式除塵器、壓力真空釋放閥、庫底卸料器、雙軸加濕攪拌機、干灰散裝機、空氣電加熱器、氣化風機、氣化槽等。 
一、灰庫可根據用戶要求,采用混凝土結構或鋼結構,容積規格根據用戶需求設計. 
二、庫頂設備及料位指示料位計 
1.在灰庫的庫頂設一臺終端卸灰箱,所有輸灰管道送過來的灰通過該卸灰箱落至灰庫內。該設備密封性良好,內襯耐磨鋼板以確保使用壽命。 
2.脈沖庫頂除塵器:該產品是針對火力發電廠灰庫、渣庫工況條件專門設計的{gx}凈化專用設備,它采用了先進的清灰設備。 
3.壓力真空釋放閥: 
在充氣排氣和不正常的溫度變化時,保護容器不受過量的正壓和負壓.每座灰庫設置一臺508型或者273型壓力真空釋放閥為保護灰庫長期穩定、安全運行。 
4.高、低點料位計和連續料位計,能準確顯示灰位的高低,確保灰庫正常、安全、可靠運行。 
三、灰庫氣化風系統 
1. 灰庫的氣化風由灰庫氣化風機提供,空氣經電加熱器加熱后進入每座灰庫底部的氣化裝置,使灰庫內的灰處于流態化狀態,以便于卸料。 
2. 為確保卸料順利,下部設有氣化裝置和卸料裝置。 
3. 灰庫氣化裝置采用QHB氣化槽或氣化板。 
四、庫底卸料系統 
在灰庫的底部設置二個排灰口,其中一側為干灰排放口,其下設一臺SQ-100干灰散裝機,裝車供外部綜合利用;另一側為濕灰排放口,設一臺XSO型雙軸攪拌機,干灰經加適量水后裝自卸汽車運送到灰場,確保粉塵無二次飛揚。 
1.雙軸攪拌加濕機:灰庫下部干灰加濕攪拌設備,濕度可調,并在進料口設置擋灰板,防止水霧反串,密封性好,攪拌均勻箱體底部的分水嶺的設置確保設備內無死角,剩灰率低。 
2.干灰散裝機:散裝頭采用三繩驅動,上升、下降平穩,散裝頭采用錐面加密封圈,裝車時,密封性好,驅動電機為電磁鐵制動式電機,裝卸過程自動化程度高。