PE片材擠出機   PE擠出機

PE片材擠出機  的速度由擠出機物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知，塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，由于調(diào)節(jié)方便，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過程中表征擠出速度的重要操作變量。但對塑料熔融長度分析得知，螺桿轉(zhuǎn)速增加一方面由于增強剪切作用，使粘性耗散熱量增加；因此，在一般情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速是現(xiàn)代擠出機提高生產(chǎn)能力，實現(xiàn)高速擠出的重要手段。另一方面在沒有機頭壓力控制的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速增加，流率增加，物料在機內(nèi)停留的時間縮短。而且后者的影響超過前者，會因熔融長度延長至均化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時，還必須增加加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的。
 一、 牽引速度
   擠包制品是由牽引裝置拖動通過機頭的，為保產(chǎn)品的質(zhì)量，要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保擠出厚度和制品外徑的均勻性。如果牽引速度不穩(wěn)定，擠包層易形成竹節(jié)狀，而牽引過慢時擠出厚度大，且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象；牽引速度過快時，易造成擠出拉薄拉細，甚至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。所以正常擠出過程中， 定要控制好牽引速度。
  塑料的擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質(zhì)和溫度控制有關，各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料，只有材質(zhì)優(yōu)良，溫度適當，才能實現(xiàn)。另外，擠出速度與擠出厚度也有密切關系，正常擠出過程中，出膠量大，擠出速度慢；反之，擠出速度就快，在保質(zhì)量的前提下，可適當提高擠出速度。

二、 冷卻
   塑料擠制工藝制度中的冷卻也是很重要的一項。一般分成螺桿冷卻、機身冷卻，以及產(chǎn)品的冷卻。

1螺桿的冷卻
螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。但其使用必須適當，尤其不能過甚，否則機筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻，會導致嚴重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是{jd1}禁止使用的，否則也會釀成嚴重的設備事故。
2、  機身的冷卻

   機身的冷卻機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫，因為這 溫升在擠出過程中，甚至在切斷加熱電源后也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持，必須增加散熱，而使機筒冷卻下來，以維持擠出過程中的熱平衡。機身冷卻是分段進行的， 要以風機冷卻為 ，考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意。

3. 產(chǎn)品的冷卻

產(chǎn)品的冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻，否則會在重力作用下發(fā)生變形。對于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷 ，不再變形。而聚乙烯，聚丙烯等結(jié)晶型聚合物的冷卻，則應考慮到結(jié)晶問題，如果采用急冷方法，會給塑料制品組織帶來不利的影響，產(chǎn)生內(nèi)應力，這是導致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之 ，必須在擠塑工藝中予以重 ；聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進行， 般 設備輔機設施而定，冷卻水槽應分段分節(jié)，水溫可由塑料擠包層進入第 段水槽的75℃～85℃溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。

4擠出機成型塑料制品生產(chǎn)有哪些特點？

 ①  擠出機成型塑料制品的產(chǎn)量比較高。

 ② 擠出機的結(jié)構比較簡單，造價也比較低，整套擠出機生產(chǎn)線投資費用也比較少。

 ③  擠出機成型塑料制品的長度可按需要無限延長。

 ④  擠出機成型塑料制品時的生產(chǎn)操作比較簡單，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，塑料制品的制造生產(chǎn)費用比較低。 
      ⑤   擠出機的維護保養(yǎng)和維修比較方便，簡單。
      ⑥  擠出機全套生產(chǎn)線占地面積較小，生產(chǎn)環(huán)境比較清潔。

聚合物(polymer)，又可稱為高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗稱的[塑料](plastics)或樹脂(resin)，所謂[塑料]、其實它是[合成樹脂]中的一種，形狀跟天然樹脂中的[松樹脂]相似，但因又經(jīng)過化學的力量來合成，而被稱之為[塑料]。　
根據(jù)美國材料試驗協(xié)會所下的定義，[塑料]乃是一種以高分子量有機物質(zhì)為主要成分的材料，它在加工完成時呈現(xiàn)固態(tài)形狀，在制造以及加工過程中，可以藉[流動](flow)來造型。因此經(jīng)由此說明我們可以得到以下幾項了解︰
一、它是高分子有機化合物
二、種類繁多因為不同的單體組成所以造成不同之塑料
三、它可以多種型態(tài)存在例如液體固體膠體溶液等

四、用途廣泛產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化
五、它可以成形(moldable)
六、具有不同的性質(zhì)
七、可以用不同的加工方法(processing method )   
 擠出機成型塑料制品的長度可按需要無限延長。

聚合物是由許多較小而結(jié)構簡單的小分子(monomer)，藉共價鍵來組合而成的。聚合物的種類繁多，一般若是以對熱之變化來分類，它可以分為兩大類︰
 一、熱塑性塑料(Thermo  plastics )︰指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后成型，再加熱后又會熔化的塑料，即可運用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生[可逆變化](液態(tài)←→固態(tài))，是所謂的物理變化。

二、熱固性塑料(Thermoset  plastics )︰指的是加熱后，會使分子構造結(jié)合成網(wǎng)狀型態(tài)，一但結(jié)合成網(wǎng)狀聚合體，即使再加熱也不會軟化，顯示出所謂的[非可逆變化]，是分子構造發(fā)生變化(化學變化 )所致。
熱塑性塑料又可再區(qū)分為泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三類。

三、就整體而言，作為擠出機組，雙螺桿擠出機組和單螺桿擠出機組均由主機和輔機兩大部分組成。
    ①主機它和單螺桿擠出機類似，其作用主要是將聚合物（及各種添加劑）熔融、混合、塑化、定量、定壓、定溫地由口模擠出進而通過輔機得到半成品（如顆粒）或制品。它由傳動部分（包括驅(qū)動電機、減速箱、扭矩分配器和軸承包等）、擠壓部分（主要由螺桿、機筒和排氣裝置組成）、加熱冷卻系統(tǒng)、定量加料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
    ②輔機包括機頭及各種輔機的組成部分，如擠管輔機的冷卻定型裝置、牽引裝置和切割裝置；造粒輔機的切粒裝置、冷卻裝置、顆粒的輸送、干燥和包裝裝置等。

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